去年4月在河南洛陽承建了直徑38米  高度38米，總儲存量4萬噸大型粉煤灰鋼板倉，加工生產(chǎn)線，整套生產(chǎn)線配有分選設(shè)備及整套的氣化輸送方式 。與傳統(tǒng)粉煤灰儲存不同，本工程實(shí)現(xiàn)全密封儲存、環(huán)保儲存、自動上下料等多種功能。歡迎新老客戶前來指導(dǎo)考察。經(jīng)過近一年的施工，本工程地基與主體部分已施工完成，剩余設(shè)備及電氣安裝部分。由于地區(qū)氣候原因，雨季持續(xù)時(shí)間較長，對本項(xiàng)目的施工造成很大的困難。通過公司技術(shù)部不斷克服困難，做到精益求精。500左右,造成出庫提升機(jī)地坑比多點(diǎn)下料深1200mm,直徑越大深的越多。既保證了工程施工進(jìn)度，也保證了工程質(zhì)量，得到了業(yè)主方的肯定與認(rèn)可。

鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時(shí)， 鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約 ；輥壓法的優(yōu)點(diǎn)是波型逐次成型，內(nèi)部應(yīng)力得以消除，回彈性小，生產(chǎn)的板型質(zhì)量較好，即使較厚一點(diǎn)的鋼板也可以在成型機(jī)組流水線上按順序一次成型。砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費(fèi)用高、總投資高，要高出 15%～40%，

粉煤灰的顆粒組成： 依照粉煤灰顆粒描摹,可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包含顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機(jī)械成型生產(chǎn)線成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以全自動制作各種規(guī)格的波紋板。炭粒。中國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大多數(shù)是海綿狀玻璃體，顆粒散布極不均勻。經(jīng)過研磨處置，損壞原有粉煤灰的描摹布局，使其變成粒度比擬均勻的破碎多面體，進(jìn)步其比表面積，然后進(jìn)步其表面活性，改進(jìn)其功能的差異性.