不銹鋼拋光管的拋光性

目前，不銹鋼拋光管產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一般都是拋光的，只有少數(shù)產(chǎn)品如熱水器，飲水機(jī)襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

2.不銹鋼拋光管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ相對較好。

3.不銹鋼拋光管深拉后，變形較大的區(qū)域表面也會出現(xiàn)小黑點和RIDGING，這會影響B(tài)Q屬性。

不銹鋼拋光管的水平固定焊

不銹鋼拋光管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，常應(yīng)用于具有腐蝕性介質(zhì)的輸送管道中，對焊接接頭的質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產(chǎn)生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯(lián)焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)效率。

不銹鋼拋光管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺?、煤氣、蒸氣等。不銹鋼拋光管在抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)，也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)、機(jī)管、等。對于承受流體壓力的鋼管需要較厚的管壁，都要進(jìn)行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹。

如何制備抗粘附能力強(qiáng)的不銹鋼拋光管表面？

不銹鋼拋光管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見的界面現(xiàn)象之一，直接影響著不銹鋼拋光管表面體的流動和相變特性。目前，國內(nèi)外學(xué)者們雖然對表面液體黏附現(xiàn)象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構(gòu)造的規(guī)則性粗糙結(jié)構(gòu)表面上，對于不銹鋼拋光管加工表面潤濕及黏附行為的認(rèn)識相對缺乏。同時，由于小口徑不銹鋼拋光管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點，在精密、航空航天、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼拋光管道內(nèi)表面一直是研究者們的關(guān)注焦點。

通過綜合性分析國內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼拋光管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實驗成果，發(fā)現(xiàn)目前對于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼拋光管內(nèi)表面制備技術(shù)。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光技術(shù)兩個方面進(jìn)行深入研究。

在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動態(tài)移動特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導(dǎo)。進(jìn)行機(jī)加工表面潤濕實驗，采用靜態(tài)接觸角測量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學(xué)拋光技術(shù)在大長徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。分析了電化學(xué)拋光機(jī)理，通過實驗性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進(jìn)給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進(jìn)行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

擠壓過程中不銹鋼拋光管的應(yīng)力狀況

通過對不銹鋼拋光管預(yù)應(yīng)力的計算，擠壓生產(chǎn)過程中坯料對不銹鋼拋光管內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及不銹鋼拋光管在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:

(1)擠壓過程中不銹鋼拋光管內(nèi)襯的溫度隨擠壓過程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，不銹鋼拋光管等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。不銹鋼拋光管內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對不銹鋼拋光管內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

(3)不銹鋼拋光管所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，不銹鋼拋光管主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，不銹鋼拋光管徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在不銹鋼拋光管外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼拋光管上端部分區(qū)域。

(4)不銹鋼拋光管所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼拋光管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中不銹鋼拋光管切向應(yīng)力為301 MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中不銹鋼拋光管切向應(yīng)力為1110MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。