Mo元素對(duì)不銹鋼管現(xiàn)貨耐點(diǎn)蝕性能的影響

一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高不銹鋼管現(xiàn)貨耐點(diǎn)蝕性能的作用。Mo在不銹鋼管現(xiàn)貨點(diǎn)蝕過(guò)程中的影響可以分為兩個(gè)方面:

首先,Mo元素會(huì)改變不銹鋼管現(xiàn)貨鈍化膜的電化學(xué)性能,從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化,從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定,在階段抑制了點(diǎn)蝕過(guò)程的發(fā)生。

其次,Mo元素會(huì)促進(jìn)不銹鋼管現(xiàn)貨的再鈍化過(guò)程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點(diǎn)蝕過(guò)程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用,孔內(nèi)氯化物濃度增加,pH降低。由圖7可見(jiàn):當(dāng)pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形態(tài)存在,即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解,將附著于不銹鋼管現(xiàn)貨表面,從而隔離不銹鋼管現(xiàn)貨與腐蝕環(huán)境,促進(jìn)了不銹鋼管現(xiàn)貨的再鈍化過(guò)程。

不銹鋼管現(xiàn)貨水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼管現(xiàn)貨對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在不銹鋼管現(xiàn)貨內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過(guò)點(diǎn)處起焊，無(wú)論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼管現(xiàn)貨的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼管現(xiàn)貨的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過(guò)程中切勿擾亂氣氣流，停弧時(shí)注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常焊接。        

（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)睿钢列逼?2時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過(guò)大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

研究不銹鋼管現(xiàn)貨熱擠壓的意義

不銹鋼管現(xiàn)貨管塑性成形，壞料發(fā)生較大的塑性變形，在應(yīng)變與位移之間存在幾何非線性關(guān)系，在不銹鋼管現(xiàn)貨應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系中存在非線性關(guān)系。然而利用有限元分析法能在保證計(jì)算精度的前提下建立多種材料模型、處理任意邊界條件，對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行的模擬分析，得到有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)。

熱擠壓成形過(guò)程的模擬目的是對(duì)整個(gè)擠壓成型過(guò)程在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行描述，分析對(duì)成型過(guò)程影響較大的一些工藝參數(shù)，包括不銹鋼管現(xiàn)貨塑性流動(dòng)的過(guò)程、溫度分布及變化、應(yīng)力分布、擠壓力大小等。通過(guò)對(duì)這些工藝參數(shù)的修正，從而對(duì)模其的外形以及毛坯尺寸進(jìn)行優(yōu)化，終確定合適的成型工藝參數(shù)、使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、提高模其的使用壽命、使生產(chǎn)成本降低。終，提高不銹鋼管現(xiàn)貨廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，使產(chǎn)品的質(zhì)量以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。

不銹鋼管現(xiàn)貨熱擠壓的介紹

在不銹鋼管現(xiàn)貨熱擠壓成形過(guò)程中，不銹鋼管現(xiàn)貨的變形主要發(fā)生在?？诟浇?，它所做的塑性功有90%都轉(zhuǎn)化成了熱能，導(dǎo)致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來(lái)自軸向的人部分工作載荷，所以此處產(chǎn)生較人的應(yīng)力集中。溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)共同作用產(chǎn)生的熱——應(yīng)力的耦合，是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。

因此，對(duì)各工作參數(shù)及模具參數(shù)如何影響模其內(nèi)部的溫度分布以及應(yīng)力分布的研究，合理設(shè)計(jì)模其結(jié)構(gòu)參數(shù)以及改進(jìn)模具工作參數(shù)、工作條件對(duì)改善模具內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)、提高模具使用壽命其有重大現(xiàn)實(shí)意義。