實(shí)際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險(xiǎn)區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。其目的是獲得光亮的表面，消除加工應(yīng)力并去除金屬線中包含的有害氣體，如氮?dú)夂脱鯕狻?br />

熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預(yù)期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)過程，接下來小編詳細(xì)為您介紹一下吧！

冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會發(fā)生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。

熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，這通常是肉眼不可見的。

事實(shí)上，熱處理的作用是改善材料的機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力并提高金屬的可加工性。根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預(yù)熱處理和熱處理。