保養(yǎng)規(guī)程1、 根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

2、 接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。

3、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

4、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

5、 在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動(dòng)機(jī)器。

7、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

8、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

卷板結(jié)束后，做到完工料盡場地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。

卷圓機(jī)的性能與特點(diǎn)

卷圓機(jī)用于金屬板材的彎曲。

該機(jī)結(jié)構(gòu)形式為三輥非對稱式，

上輥為主傳動(dòng)，下輥垂直升降運(yùn)動(dòng)，以便夾緊板材，并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合，同

時(shí)作為主傳動(dòng)；邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng)，具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。在常溫狀態(tài)下，

卷圓機(jī)可卷彎各種筒形。

該卷板機(jī)適用于卷板厚度在4.0mm，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機(jī)器整體性能。

風(fēng)機(jī)筒卷圓機(jī)設(shè)備性能及特點(diǎn)；模具卷制工件圓，卷制完畢自動(dòng)落料操作簡單，接口處無直邊便于焊接，卷制速度快適用于批量生產(chǎn)。

加工范圍直徑400-1200mm。寬度1500MM，壓制板材厚度1-4.0mm，材質(zhì)Q235

卷圓精度士5MM卷圓速度每分鐘3轉(zhuǎn)。

主體結(jié)構(gòu)，上膠輥（高壓耐磨聚氨酯膠輥，直徑500MM）下為40CR鋼棍，

整機(jī)由PLC 、觸摸屏、液壓泵站（7.5電機(jī)）油缸（兩個(gè)50T大缸、一個(gè)10T油缸）電機(jī)、重型減速機(jī)等控制。

板料材質(zhì)要求；平整標(biāo)準(zhǔn)板材

風(fēng)機(jī)筒成型模具7套。

動(dòng)作分為手動(dòng)與自動(dòng)。自動(dòng)時(shí)膠輥下。卷板、膠輥上連續(xù)完成，壓制不同直徑的圓時(shí)壓力數(shù)控調(diào)節(jié)。

整機(jī)外形尺寸：長3800MM寬2000MM高2700mm

          雙輥?zhàn)詣?dòng)卷圓機(jī)采用先進(jìn)的液壓二輥成型技術(shù)， 通過精準(zhǔn)的液壓控制系統(tǒng)和減速轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，可以控制板材圓桶，成型的直徑，且重點(diǎn)保證了圓通焊接口出的元弧度，與整個(gè)圓通的一致性，達(dá)到板材轉(zhuǎn)筒后圓度要求。7.5KW的泵站，上主輥是采用高壓耐磨聚氨酯膠輥，人員操作省力采用PLC控制，操作簡便。本公司以人為本，誠實(shí)可靠，勤奮，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新別致，益科技創(chuàng)新，機(jī)制創(chuàng)新，不斷研發(fā)生產(chǎn)出的設(shè)備，銳工機(jī)床設(shè)備有限公司將與你攜手共進(jìn)。機(jī)器有故障時(shí)，請關(guān)掉電源，分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。