各種廢舊電容到進(jìn)行試機(jī)。150公斤的原料不到15分鐘的時(shí)間完全處理完成。處理后的廢舊電容變成了鋁和橡膠顆粒，分選出的成品相當(dāng)干凈，沒(méi)有任何雜質(zhì)，用戶比較滿意，當(dāng)即就簽訂了一套廢舊電容回收處理設(shè)備的合同。廢電容處理設(shè)備采取了干式破碎、粉碎使電子電容等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過(guò)比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過(guò)程中的灰塵污染，改設(shè)備還采用了三 級(jí)除塵器，有效的解決了粉塵污染問(wèn)題。電容處理設(shè)備經(jīng)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分級(jí)篩、分選機(jī)以多機(jī)組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機(jī)完成，配備自動(dòng)輸送機(jī)和分選設(shè)備達(dá)到金屬和非金屬分離分選回收的作用。

電容破碎分選機(jī)針對(duì)鋁制電容處理，分選出四種原料分別是30％-35％鋁片，10％左右鐵針腳，25％左右黑橡膠頭，35％左右油紙和塑料，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生煙氣和灰塵，全部達(dá)標(biāo)。目前，鋁電容的消耗量非常巨大，鋁電容中含有大量的鋁，并有部分非金屬件，廢棄鋁電容可以進(jìn)行回收，現(xiàn)在多采用燃燒的方式進(jìn)行回收處理，不僅造成了環(huán)境污染，而且效率低下，無(wú)法滿足社會(huì)的需求.廢電容回收處理設(shè)備實(shí)用新型物理處理方法，無(wú)廢水廢氣的排放，生產(chǎn)效率好。

渦電流分選機(jī)由于轉(zhuǎn)動(dòng)輪還要支撐及帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動(dòng)輪直接有足夠的摩擦力才能帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象)，而大的張力會(huì)給轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶來(lái)變形，為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動(dòng)輪和內(nèi)磁滾筒摩擦，需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機(jī)降低滾動(dòng)輪的上述變形，加之實(shí)際應(yīng)用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復(fù)雜，其內(nèi)含有的有色金屬也比較復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)有色金屬的有效分離，往往需要通過(guò)使用磁力更大、轉(zhuǎn)動(dòng)速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會(huì)導(dǎo)致磁輥的制造成本以及運(yùn)行能量的消耗均增加。