液壓泵用軸承柱塞泵重要的部件--軸承：

如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保部內(nèi)泵壓液證三對磨擦副（柱塞與柱塞孔、滑靴與斜盤、缸體與配流盤）的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞摩擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

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液壓泵壓力失常的影響

（1）執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）不動(dòng)作或雖動(dòng)作但一帶載便停止運(yùn)或無力，克服不了負(fù)荷而做功；

（2）液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序動(dòng)作回路中

（3）依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動(dòng)換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作：

（4）執(zhí)行元件的速度因負(fù)載流量不夠，而使運(yùn)動(dòng)速度下降。

（5）因壓力調(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障。

8個(gè)液壓泵的日常維修維護(hù)保養(yǎng)：

( 1 )開機(jī)前,檢查油箱內(nèi)油位。加油時(shí),按照設(shè)備說明書規(guī)定或根據(jù)設(shè)備性能要求和有關(guān)手冊選用適當(dāng)牌號的液壓油。

( 2 )按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,臺理地調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調(diào)壓。

( 3 ) 開機(jī)前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規(guī)定原始狀態(tài)。

( 4 )停機(jī)4h以上再開車,應(yīng)先讓液壓泵空轉(zhuǎn)5 min以上,再帶壓力工作。

( 5 )工作中經(jīng)常注意系統(tǒng)工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數(shù),并按時(shí)記錄。

( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發(fā)現(xiàn)溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。

( 7 )經(jīng)常檢查管接頭、法蘭盤等部件,以防松動(dòng)。

( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來污染物進(jìn)入油箱及系統(tǒng)。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力、速度、動(dòng)作還是其他) ,以及問題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂液壓馬達(dá)配件找出故障點(diǎn),以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機(jī)理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。