液壓泵的維護與保養(yǎng) :

1.試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機后，需要進行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。

2.污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開始保養(yǎng)或者維修前，請對泵或馬達進行徹底清洗。

3.定期根據(jù)推薦的標(biāo)準(zhǔn)更換系統(tǒng)的液壓油及過濾器，確保系統(tǒng)安全地運行，定期更換易損零件。

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液壓泵壓力失常的影響

（1）執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力，克服不了負荷而做功；

（2）液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序動作回路中

（3）依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作：

（4）執(zhí)行元件的速度因負載流量不夠，而使運動速度下降。

（5）因壓力調(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障。

檢查操縱彈簧閥體：

首先全部拆下來清洗全套叉車液壓泵閥體，檢查閥芯閥體是否磨損，檢查彈簧是否收縮老化，如閥體彈簧等磨損老化應(yīng)更換全套閥體修理包。全套閥體安裝后若仍無變化，再檢查彈簧是否老化收縮等情況，其間隙或彈簧彈力不夠應(yīng)該更換。

對于工程機械上使用的液壓系統(tǒng)，一般都處于超高壓下工作（32Mpa左右）由于系統(tǒng)內(nèi)部會因油溫變化，油液污染、液壓沖擊、氣穴、氣蝕等原因造成系統(tǒng)壓力變化過大，超出了柱塞泵所能承受的工作壓力（36

Mpa）,致使柱塞泵缸體脫落，摩擦副磨損過大甚至是柱塞斷裂，從而導(dǎo)致柱塞泵發(fā)生不可逆的損壞。

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