松緊帶品質(zhì)問題的預(yù)防措施

一、彎帶

形成原因:

1、鋼扣穿的不均 2、盤頭拉紗不平 3、鋼扣位置不對(duì) 4、接紗方法不對(duì)

預(yù)防措施:

1、鋼扣穿法一定要按正規(guī)穿法，1組或2組穿法。 2、把較大較松的一邊，拉掉一些，直到和另一邊一樣平或少1-5圈即可。 3、鋼扣一般和織針距離，有一個(gè)鋼扣空的距離即可。 4、根據(jù)織帶的需要，分上下層接，或是分、左右接，一般都要分上下，一條帶上如有兩種以上做法或紋路，就要分開接。

二、起波浪

1、 鋼扣穿紗不均，兩邊穿的紗太多，中間穿的太少。 2、 鋼扣穿的過大，緯紗拉的太緊。 3、 盤頭拉紗不平，兩邊拉的緊，中間拉的過松。 4、 接紗方法不對(duì)，平衡墜壓的不好。

1、選用標(biāo)準(zhǔn)的鋼扣，按1組或2組穿法。 2、按織帶的寬度需要，再選鋼扣去穿。 3、把中間和兩邊的紗對(duì)換幾條，或把中間較松的拉一些下來。 4、按織帶做法需要去接，平衡墜按條數(shù)多少壓平均。

松緊帶的外觀的要求：

　　1.檢測(cè)條件：松緊帶外觀檢驗(yàn)應(yīng)以室內(nèi)自然北光測(cè)試(陽光不可直射產(chǎn)品)，如光線不足，可采用正常日光燈補(bǔ)充照度。

　　2.用目視法及五級(jí)九檔灰卡檢驗(yàn)松緊帶顏色應(yīng)符合要求。

　　3.用目視法檢驗(yàn)松緊帶外觀應(yīng)符合要求。

　　松緊帶的外觀有什么要求及檢測(cè)方法

松緊帶外觀檢測(cè)方法：

　　1.松緊帶的顏色應(yīng)按配色表和色標(biāo)，與色標(biāo)比較，色差按GB250評(píng)定，不得低于3-4級(jí)。同一批提花松緊帶每卷之間色差不得低于3-4級(jí)。

　　2.松緊帶的表面應(yīng)平整，無斷邊膠、漏緯、荷葉邊、破邊、油污漬、邊不良、無明顯油絲、斷經(jīng)、斷膠、跳花、松檔、變形等不良現(xiàn)象。外觀應(yīng)與封樣件一致。

　其實(shí)織帶簡(jiǎn)單來說就是以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物，而且也為一直廣泛元用在很多產(chǎn)業(yè)部門。那么織帶的發(fā)展是怎么樣的呢，下面小編幫大家總結(jié)一下相關(guān)的知識(shí)，希望可以幫到你們。

　　機(jī)織(梭織)

　　經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機(jī)上織帶。30年代，為手拉木織機(jī)、鐵木織機(jī)織帶。60年代初，以1511織機(jī)改裝成織帶機(jī)，現(xiàn)仍廣泛使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。

　　1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計(jì)、自行制造出高速單條無梭織帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，是中國(guó)織帶工藝上的創(chuàng)舉。