數(shù)控機(jī)床“對(duì)刀”原理解釋

數(shù)控機(jī)床“對(duì)刀”原理解釋 相信大家對(duì)數(shù)控機(jī)床中的“對(duì)刀”早已了如指掌，但是對(duì)其蘊(yùn)含的“基本理念”卻有很少人會(huì)去“深究”。今天來(lái)講放在數(shù)控機(jī)床的“對(duì)刀”原理解釋中，小伙伴們來(lái)看看吧! 1)機(jī)床參考點(diǎn)：在數(shù)控機(jī)床中的一個(gè)固，是用于建立機(jī)床做表系的基準(zhǔn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行確定，對(duì)于使用非記憶性編碼器的機(jī)床，在開(kāi)機(jī)后要執(zhí)行“回參考點(diǎn)”的程序。 2）機(jī)床原點(diǎn)：實(shí)際上就是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)，機(jī)床坐標(biāo)系建立后，“零點(diǎn)”也會(huì)隨之建立，它可以與機(jī)床參考點(diǎn)相重合，也可以不一樣，一般是可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的“系統(tǒng)參數(shù)”進(jìn)行設(shè)置并確定。用手動(dòng)以低速給挪動(dòng)各個(gè)軸，察看機(jī)床挪動(dòng)標(biāo)的目的的顯示能否準(zhǔn)確。 3）機(jī)床坐標(biāo)系：由機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行確定，對(duì)于“有擋塊”的非編碼器的數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，主要通過(guò)會(huì)參考點(diǎn)之后再對(duì)其進(jìn)行確立，是機(jī)床確立自身部件的主要依據(jù)。在整個(gè)加工過(guò)程中，其他的坐標(biāo)系也都需要通過(guò)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部邏輯，將換算關(guān)系轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系就是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中可以識(shí)別坐標(biāo)系的系統(tǒng)。 4）工件坐標(biāo)系：由相關(guān)的編程人員進(jìn)行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設(shè)置的，同時(shí)這也是在編制程序時(shí)的基準(zhǔn)。 5）對(duì)刀點(diǎn)：在進(jìn)行對(duì)刀過(guò)程時(shí)，參考基準(zhǔn)點(diǎn)通常以刀具的加工切削點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。通過(guò)對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的操作與識(shí)別，讓數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)建立起機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)

數(shù)控機(jī)床維修plc的軟件結(jié)構(gòu)與plc自診斷 數(shù)控機(jī)床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開(kāi)啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來(lái)實(shí)施對(duì)所有存儲(chǔ)器內(nèi)容的總和檢查、對(duì)關(guān)鍵硬件接口特定標(biāo)志位的循環(huán)檢測(cè)。對(duì)于自診斷結(jié)果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報(bào)式——在crt上顯示plc報(bào)警文本。②在crt可調(diào)出診斷畫(huà)面，顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表——?特定標(biāo)志位的實(shí)時(shí)邏輯狀態(tài)。③輸出強(qiáng)電控制指令——硬件報(bào)警、中止數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，使設(shè)備處于“等待”狀態(tài)。輸出的plc軟件報(bào)警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結(jié)果。5、排故準(zhǔn)備 有的故障的排除方法可能很簡(jiǎn)單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列的準(zhǔn)備工作，例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購(gòu)甚至排故計(jì)劃步驟的制定等等。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正?？煽康膱?bào)警輸出。 數(shù)控機(jī)床維修plc的控制，是依靠可設(shè)定的數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的編制來(lái)進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床參數(shù)與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數(shù)控機(jī)床調(diào)試階段，包括了用戶程序的調(diào)試。所以，在調(diào)試階段出現(xiàn)的控制類(lèi)故障，應(yīng)該先軟后硬檢查參數(shù)與用戶程序的正確性。(關(guān)于參數(shù)引起的控制類(lèi)故障，詳見(jiàn)3.7節(jié)。編程錯(cuò)誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數(shù)控機(jī)床維修在各類(lèi)程序中斷的故障中，無(wú)論是否有plc報(bào)警顯示，都可以應(yīng)用“診斷軟鍵”在顯示器上調(diào)出相關(guān)控制件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)表(診斷畫(huà)面)，顯示它們特定標(biāo)志位的邏輯狀態(tài)，用plc程序法進(jìn)行故障定位。plc程序法，就是應(yīng)用了plc用戶程序所采用的數(shù)控機(jī)床電氣控制邏輯關(guān)系，進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比來(lái)判出故障點(diǎn)的(例3.3.1的數(shù)控機(jī)床不動(dòng)作無(wú)報(bào)警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據(jù)了它的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床主軸制動(dòng)的控制方式

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸制動(dòng)的控制方式 數(shù)控機(jī)床維修采用能耗制動(dòng)方式使主軸電動(dòng)機(jī)停止，主軸在低檔位低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要0.5s，在位高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要2.5s。目前，采用的主軸電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法，先斷開(kāi)KM1，再閉合開(kāi)關(guān)KM2，從而斷開(kāi)三相交流電源，接通直流電源，2.5s，認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作。首先應(yīng)該對(duì)主軸電機(jī)的性能與分類(lèi)做到有一定的了解，以便于用戶更清楚的選擇。 數(shù)控機(jī)床維修主軸以不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，采用能耗制動(dòng)方式使主軸停止所需要的時(shí)間不同，采用同樣的能耗制動(dòng)時(shí)間，延長(zhǎng)無(wú)意義的加工輔助時(shí)間，降低了數(shù)控車(chē)床工作效率。另外，一旦開(kāi)關(guān)KM2不能可靠閉合，或者直流電源保險(xiǎn)斷開(kāi)不能正常提供直流電，則主軸電動(dòng)機(jī)只能在摩擦力的作用下減速，制動(dòng)時(shí)間需要很長(zhǎng)，但2.5s后，數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)仍然認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作容易造成事故。 因此，我們對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸制動(dòng)控制方式進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，判斷主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，不采用2.5s，即認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)的控制方式，而是實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)低于一定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即發(fā)出主軸停止完了信號(hào)。 數(shù)控機(jī)床維修在電動(dòng)機(jī)的同步傳動(dòng)軸上安裝一塊條形鐵片，和電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，由接近開(kāi)關(guān)對(duì)其檢測(cè)，每轉(zhuǎn)檢測(cè)到兩個(gè)脈沖信號(hào)，通過(guò)對(duì)脈沖信號(hào)的檢測(cè)而得知其轉(zhuǎn)速。