影響因素

在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：

(1)前處理不。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些光亮劑使鍍層更加光亮細致。 特點 電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。

?、活化?

活化是使零件得到充分活化的表面，對于不同材質(zhì)的零件，酸蝕是不同的。鋼鐵零件的活化一般可以用10％的硫酸或1:1的鹽酸進行，活化標(biāo)準一般是零件表面有細小均勻的氣泡。不銹鋼零件的活化可以增加酸的濃度，并將其加熱進行酸蝕刻。根據(jù)嚴格，不銹鋼的山東化學(xué)鍍鎳應(yīng)在閃鍍后進行，即先做一層電解鎳或電解銅的底層。

而我們所說的電鍍裝飾鉻它的硬度很高，并且不會遭受輕易的磨損，在惡劣的環(huán)境下也依舊能保持耐腐蝕的性能。同時它的工藝流程相對而言比較簡單，所使用的成本比較低，能夠適用于更多的場所。在使用電鍍裝飾鉻的工藝中，大多采用的是桶型的電鍍陽極，同時在電鍍的整個過程中會定時對合金鋼的部位進行調(diào)位，甚至是方面，從而獲得我們想要的鍍層。