首先，了解下腐蝕速率，腐蝕速率就是單位時(shí)間消耗閥體材料的厚度，通過腐蝕速率就可以判斷冶金閥門的使用年限，以及是否出現(xiàn)冶金閥門的過度腐蝕，以及冶金閥門的選型和使用是否出現(xiàn)問題。

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護(hù)方法：  

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應(yīng)排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應(yīng)有支架。  

填料處的泄露  

冶金彈壓自閉式防爆閥由閥體、夾持器、閥蓋、重錘等零件組成。爆ｐｏ膜裝在夾持器中間，與閥體用螺栓連接。冶金彈壓自閉式防爆閥系統(tǒng)超壓時(shí)，爆ｐｏ膜，瞬間泄壓，閥蓋彈起后在重力作用下復(fù)位。首先，了解下腐蝕速率，腐蝕速率就是單位時(shí)間消耗閥體材料的厚度，通過腐蝕速率就可以判斷冶金閥門的使用年限，以及是否出現(xiàn)冶金閥門的過度腐蝕，以及冶金閥門的選型和使用是否出現(xiàn)問題。泄爆閥在更換爆ｐｏ膜時(shí)需垂直向上掀起閥體及夾持器。泄爆閥的爆ｐｏ膜由用戶根據(jù)工藝特性自備，主要適用于建材、冶金、石油、化工等行業(yè)部門。

涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段，在冶金閥門產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識(shí)別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。冶金閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對冶金閥門腐蝕。5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。冶金閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。