磨床的結(jié)構(gòu)

液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：

1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；

2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等

4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

（1）主運動——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動。

（2）進(jìn)給運動

1）縱向進(jìn)給——工作臺帶動工件的往復(fù)直線運動；

2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動；

3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運動。

介紹外圓磨床主要組成部分及作用。

①床身用來支承各部件，上部有工作臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。

②工作臺工作臺上裝有頭架和尾座。工作臺有兩層，下工作臺可在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運動，上工作臺相對下工作臺在水平面內(nèi)能偏轉(zhuǎn)一定的角度，以便磨削圓錐面。

③頭架頭架內(nèi)的主軸由單獨的電動機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，可得六種轉(zhuǎn)速。主軸端部可安裝、拔盤或卡盤。工件可支承在頭架頂針和尾架頂針之間，也可用卡盤安裝。

④砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨的電動機(jī)帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給，進(jìn)給的方法有自動周期進(jìn)給、快速引進(jìn)或退出、手動三種，前兩種是靠液壓傳動來實現(xiàn)的。

⑤尾座用于支承工件。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

工件的長度與寬度禁止超越作業(yè)臺臺面的長度與寬度；磨削過程中砂輪未退出作業(yè)臺面的工件時禁絕停車．停車時應(yīng)先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；自動走刀時必頌運用定位保險設(shè)備。快速跋涉時應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并留意作業(yè)臺移動避免發(fā)作碰撞事故。

磨床發(fā)展簡史

1、1864年，美國制成了世界上一臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送功能的一種裝置。過了12年以后，美國的布朗發(fā)明了接近現(xiàn)代磨床的磨床。

2、如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。