何種網(wǎng)膜版的制作方法,在涂布(粘貼)感光材料之前還有一非常重

網(wǎng)版的前處理： 不論你採用何種網(wǎng)膜版的制作方法，在涂布（粘貼）感光材料之前還有一非常重要的工序，我們稱它為網(wǎng)前處理，由聚脂單絲表面十分光滑對感光材料的親和性差，加上網(wǎng)布在織造過程中，在網(wǎng)絲上了一種特殊的臘油，因此網(wǎng)布對感光材料的親和力就更差，嚴(yán)重影響模版的耐印次數(shù)。為提高網(wǎng)版的耐印率，必須對網(wǎng)絲進(jìn)行粗化和脫脂處理。這亇粗化和脫脂過程我們稱他為“網(wǎng)前處理工序”。 粗化是用物理及化學(xué)作用下增加網(wǎng)絲對感光材料的單位接觸面積，從而提高它對感光材料的附著力。同理除去網(wǎng)絲上的油脂來增強(qiáng)對感光材料的粘附力和親和力。在這亇粗化、除脂的過程稱之為“前處理工序”。上面我們簡述了輔助材料的作用，現(xiàn)在讓我們進(jìn)一步了解它們的組成、特性及用法。然后再講述各種工藝的制版方法。

絲印網(wǎng)板印刷故障及排除

絲印網(wǎng)板印刷故障及排除 絲印網(wǎng)板印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備，絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面的原因的，但更多的則的錯(cuò)綜復(fù)雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對策時(shí)要特別注意的。 糊版產(chǎn)生的原因和解決辦法是什么？①承印物的原因。絲印網(wǎng)板印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個(gè)因素。②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲印網(wǎng)板印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。

絲印加工產(chǎn)生氣泡要如何解決

絲印加工產(chǎn)生氣泡要如何解決 1.絲印加工前產(chǎn)品表面要處理干凈，不能讓承印物表面附有灰塵等雜質(zhì)。也就是印前的處理吧。 2.調(diào)配油墨時(shí)，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，必要時(shí)使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1％左右。針對透明的油墨，因微粒子的有機(jī)顏料量比例較少，這些油墨的具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)橛∷⑦m性、流平性良好的油墨。 3.油墨混合攪拌后要靜置半小時(shí)后在用，有較好的脫泡效果。 4.絲印加工速度要均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

絲網(wǎng)印刷油墨之中顆粒的為小尺寸

絲網(wǎng)開孔決定： 絲網(wǎng)印刷油墨之中顆粒的為小尺寸（印制之中油墨的平均值顆粒尺寸必需大于網(wǎng)孔的1/3）。線條與網(wǎng)點(diǎn)印刷層次的細(xì)致程度（甚小的開孔漏墨過余，得到細(xì)致的線條）油墨的剝離性能（如油墨的顆粒小造成堵網(wǎng)進(jìn)而沖擊到之下一次印制時(shí)油墨的穿透性）印制墨層的厚度（開孔甚大透墨量亦難，得到比較薄的墨層）通常來說，絲網(wǎng)的開孔小于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)高于網(wǎng)孔大于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)能拷貝出越來越低的分辯率。