絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

壓力容器采用的熱處理方法

壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機械性能的熱處理；一類為焊后熱處理(PWHT)。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進行的熱處理。

具體內(nèi)容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。

加熱裝置：加熱裝置是指熱源直接對工件加熱的裝置。因此，其加熱性質(zhì)屬直接加熱。其加熱方法可以是火焰直接噴焼工件，電流直接輸入工件將其加熱，在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流加熱工件及等離子體、激光、電子束沖擊工件而加熱等。

表面改性裝置：這類裝置主要有氣相沉積裝置和離子注入裝置等。氣相沉積裝置是指通過在氣相中的物理、化學過程，在工件表面上沉積金屬或化合物涂層的裝置。離子注入是把氮、金屬等的離子注入材料表面。好的鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。這類工藝方法不同于傳統(tǒng)的通過加熱和冷卻發(fā)生相變而強化金屬的熱處理方法，是現(xiàn)代新興的一種改善金屬表面性能的方法。

注漿加固化學物質(zhì)是勃姆石，常溫注漿加固時也有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，他們?nèi)侨该鞯?，因而一切正常的注漿加固大部分不容易減少空氣氧化膜的清晰度?？墒羌偃绠a(chǎn)生過封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點，便會使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。有關(guān)注漿加固，主要是操縱好溫度和時間，防止出現(xiàn)過封孔。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。如果是常溫注漿加固，也要調(diào)節(jié)好鎳/氟成分以及占比，非常是氟離子成分不可以太高。假如出現(xiàn)了過注漿加固，可將壓鑄件滲入稀肖酸中退除粉霜。

主機預留網(wǎng)絡接口，可與上級管理系統(tǒng)聯(lián)機進行數(shù)據(jù)采集、交換。并且PLC可實時的將采集到的各種數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C顯示、存儲、打印。配置編程軟件STEP7 V5.3及西門子上位機監(jiān)控畫面WinCC V62，具有友好的人機界面，操作員可以進行參數(shù)設定、修改加熱溫度曲線等的調(diào)用和設備操作。狹義地說，焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應力等有害影響，從而對焊接區(qū)及有關(guān)部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過程。人機界面接口能顯示全景畫面、區(qū)域畫面、報警畫面、報警聲響、操作者指導信息畫面、圖表畫面、趨勢記錄、系統(tǒng)維護等各種畫面。