工業(yè)污水含鹽廢水的問題

　　高濃度含鹽廢水遲早會導致反應器堵塞，影響設備的穩(wěn)定運行。此類廢水不能通過單一工序有效處理。低含鹽廢水可通過提高反應系統(tǒng)清洗頻率來降低鹽沉淀的影響。此外，所示改進工藝可對系統(tǒng)冷卻段進行結構改造，達到分離處理水中鹽的目的。

　　SCWO工藝處理含鹽廢水的理想方案是在系統(tǒng)前端加入如三效蒸發(fā)的鹽分離工序，但該方案提高了設備投資與運行成本，同時造成了工業(yè)污鹽的產(chǎn)生。

化工廢水處理中膜技術的應用優(yōu)勢

　　隨著化工行業(yè)的不斷興起，化工廢水的排放量也日益增長，倘若廢水處理不妥善，不僅對自然環(huán)境造成非常大的影響，使人們賴以生存的環(huán)境被不斷破壞，同時對人類身體健康也十分不利，為此為了進一步提高化工廢水處理的效果，可以引入膜技術，該技術在操作過程中所涉及的方面較廣泛，例如，壓力、濃度、電勢梯度等，然而由于混合體大部分是由多組分構成的，為此可以利用膜技術對其進行選擇性滲透，同時利用化差作為推動力，可以使混合物中的氣體、液體進一步分離和提純[1]。SCWO接入閃蒸工藝，可有效利用放熱達到廢水預熱、污鹽清洗、場地供暖等作用。在化工廢水處理過程中，膜技術是廣泛應用的方法，不僅可以有效凈化降低廢水對自然環(huán)境、人體健康的威脅，同時也可將廢水中的污染物去除掉，并將廢水中有用的物質(zhì)進行回收利用。膜技術相比以往傳統(tǒng)的過濾技術來講不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟支出，同時也進一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會收益，這是因為膜技術在對化工廢水處理過程中，它是一種物理過程且無需發(fā)生相的變化或者添加助劑，這也是膜技術被廣泛應用于化工廢水處理中的原因。

超臨界水氧化與濕法氧化

　　濕法氧化需要用到催化劑，并且要在高溫高壓的情況下，對化學廢水中的物質(zhì)進行氧化處理，在使用催化劑的條件下，即使在低溫低壓的狀態(tài)下， 也能將空氣中的氧氣作為氧化劑對化學廢水進行氧化。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。濕法氧化處理技術是能夠有效處理化工廢水，也是比較環(huán)保節(jié)能的處理方法，因此受到人們的重視，把這項技術當作高濃度的化工廢水的優(yōu)先發(fā)展方向。在現(xiàn)階段，濕法氧化技術遇到的問題是，不在高溫高壓的狀態(tài)下，就能夠?qū)U水進行有養(yǎng)分解，這就需要對濕法氧化中的催化劑成本化，對反應的條件進行研究和優(yōu)化。

AAO 工藝中，二沉池的剩余污泥只回流至厭氧池，而我公司的 QWSTN 工藝中，一部分剩余污泥回流至厭氧池，另一部分回流至缺氧池?；の鬯幚碓O備如果出現(xiàn)泥餅固態(tài)化下降，應該查看是否出現(xiàn)運行問題。如此設計的優(yōu)點是污泥回流渠道多、回流量大，如果其中 1 條回流通道不暢，不會影響剩余污泥的正常回流，從而可延長生化反應的時間，有利于降解長碳鏈的有機物，并徹底降解含碳、氮、磷等的污染物，達到提高降解率的目的; 其缺點是活性污泥的停留時間延長后，污泥泥齡增加，新陳代謝減慢，污泥活性變差，不利于各類污染物的降解。從實際運行效果來看，這種設計的缺點大于優(yōu)點，尤其是活性污泥降解有機物的能力較差，產(chǎn)水 COD 時常超標。