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解決辦法：試料。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

工件熱處理

雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

本公司專業(yè)生產(chǎn)精密模具，及模具配件；沖壓模具配件；汽車模具零配件；精密機械零配件；空調(diào)模具零配件；工裝夾具；檢測冶具；自動化設備零配件；工業(yè)機器人零配件等，我們始終堅持以更快的交期、精密的產(chǎn)品、合理的價格、更好的服務企業(yè)理念，贏得市場的信賴。

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注塑 模具材料ABS塑料結(jié)合了三種成分的特性，其中Acrylonitrile具有高硬度，高強度，耐熱，耐腐蝕；丁二烯具有耐沖擊性和韌性；具有高光澤，易著色，易加工；以上三種成分的特性使ABS注塑 模具材料成為一種“強品質(zhì)”，韌性高熱塑性塑料的“剛性”綜合性能。調(diào)整ABS三種成分的比例，其性能將相應改變，以滿足各種應用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。