蓄熱式催化焚燒法效果原理是步是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰焚燒，分解成CO2和H2O,一起放出很多的熱，與直接焚燒相比，具有起燃溫度低。

　　能耗小的特點，某些情況下到達(dá)起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價格及適用職業(yè)直接催化焚燒工藝流程圖催化焚燒工藝原理催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能。

山東環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家蓄熱式催化燃燒設(shè)備|催化燃燒活性炭吸附脫附設(shè)備|催化燃燒廢氣處理設(shè)備

　　使其在較低的起燃溫度250~350℃下進(jìn)行無焰焚燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，一起發(fā)生CO2和H2O,并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx.并且因為催化劑有選擇性催化效果，有或許約束燃料中含氮化合物的氧化進(jìn)程，使其大都構(gòu)成分子氮。

　　催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價格及適用職業(yè)催化焚燒設(shè)備催化劑功能要求、活性高催化劑的活性好壞直接影響催化焚燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性資料本身的活性有關(guān)，并且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。

催化焚燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不光關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運轉(zhuǎn)本錢。那么，該從哪些方面留意呢？催化焚燒設(shè)備的規(guī)劃缺點催化反響的催化床是焚燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不光要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的規(guī)劃需求。

　　同時也要求設(shè)備在運轉(zhuǎn)中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才干確保每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。假如催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的部分催化劑負(fù)荷過大，運用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因而做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化功率和長運用壽命的關(guān)鍵。

　　可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反響床規(guī)劃的核心技術(shù)。所以，挑選有經(jīng)歷的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的。催化劑外表結(jié)炭在實驗室中通常選用模型反響來評價催化劑功能，如、、等等，也能夠選用混合溶劑來測試催化劑的功能，一般很難觀察到外表積炭。

　　然而在實際運用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)不同很大。還含有少數(shù)的漆霧、粉塵等物質(zhì)。催化焚燒設(shè)備特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑外表形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。

化工廠廢氣的一般處理方法，催化焚燒設(shè)備化工企業(yè)廢氣處理的廢氣關(guān)鍵來源于化工、煤碳化工、強酸強堿工業(yè)出產(chǎn)、有機肥工業(yè)出產(chǎn)、塑膠工業(yè)、制藥業(yè)工業(yè)出產(chǎn)、染劑工業(yè)出產(chǎn)、硫化橡膠工業(yè)出產(chǎn)等排出來的形成的廢氣。

　　廢氣排放大多數(shù)都是有影響或腐蝕。如、氮氧化合物、氫氣、等氣體都是有影響或腐蝕，特別是在以消耗量較大，氣體當(dāng)即損害身體健康，浸蝕金屬材料、房屋修建和雕塑作品的表層，還易空氣氧化成硫酸鉀著陸到路面，環(huán)境污染土壤層、山林、江河、湖水。

　　工出產(chǎn)制造鏟除的蜉蝣粒子包含、、有機氣體等，類型多種多樣，對自然環(huán)境的傷害很大。尤其當(dāng)蜉蝣粒子與損害氣體另外存有時要形成協(xié)同效應(yīng)，對人的傷害更為嚴(yán)重?；S廢氣整治工藝具體介紹在現(xiàn)在環(huán)?？萍紭?biāo)準(zhǔn)下，流行的化工廠廢氣整治工藝RTO1、強酸強堿廢氣適宜選用'加藥洗刷塔'工藝。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備|催化燃燒活性炭吸附脫附設(shè)備|催化燃燒廢氣處理設(shè)備

　　有機廢氣適宜選用（需根據(jù)實際成份、濃度值而定）'干試過濾 活性炭過濾萃取 催化焚燒設(shè)備'工藝；、混和氣體選用'加藥自噴清洗預(yù)備處理 干試過濾 活性炭過濾萃取 催化焚燒設(shè)備'工藝、工藝具體介紹：二者混和氣體先進(jìn)到加藥自噴凈化塔。

　　根據(jù)酸堿中和反映除掉廢氣中的酸（堿）性氣體，根據(jù)PH自動控制系統(tǒng)水溶液PH值，全自動加藥。廢氣中一部分水溶好的化學(xué)物質(zhì)、細(xì)顆粒物等展開預(yù)備處理清潔；將液相化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成液相化學(xué)物質(zhì)，自噴凈化塔內(nèi)部設(shè)立的漩流板，將氣體與冷卻循環(huán)水合理充足觸碰，合理除掉廢氣中的細(xì)顆粒物等。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達(dá)凈化氣體的作用。