我國(guó)工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國(guó)鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國(guó).預(yù)計(jì)在未來(lái)5~10年，我國(guó)工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長(zhǎng)，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。鋁型材扣板有很多規(guī)格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。

　　鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關(guān)鍵在于鋁材的質(zhì)地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至更厚的。因?yàn)殇X材本身的質(zhì)量問(wèn)題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因?yàn)殇X型材不好，板子沒(méi)有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。（螺紋孔尺寸M，螺紋孔深度H）欲在鋁型材底端安裝蹄腳、腳輪等，必須在其端面中心孔處攻絲牙，絲牙尺寸要與蹄腳、腳輪的螺紋尺寸相符。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺(jué)一下，彈性和韌性是否好。

鋁型材的擠壓工藝流程

一般來(lái)說(shuō)，東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計(jì)的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:

(1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸;

(2)?？坠ぷ鲙У男螤钆c長(zhǎng)度;

(3)?？椎娜丝诙说膱A角半徑;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過(guò)渡區(qū);

(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;

(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過(guò)渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;

(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;

(9)?？椎臄?shù)目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;

( 12)穿孔針的結(jié)構(gòu)、形狀、錐度及過(guò)渡方式;

(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。