沖擊式制沙機(jī)在工作時(shí)物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，在被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

　 在沖擊式破碎機(jī)中，其軸承是傳遞動(dòng)力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會(huì)使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式破碎機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤(rùn)滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會(huì)遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤(rùn)滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚?rùn)滑量，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對(duì)沖擊式破碎機(jī)軸承和潤(rùn)滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不良。并且如果長(zhǎng)時(shí)間沒有及時(shí)對(duì)軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。