固化劑地坪施工如何解決氣泡真空問題

一、固化劑地坪表面產(chǎn)生的原因： 　　1.地坪材料粘度過高或氣溫過低造成消泡不完全; 　　2.混合后的地坪材料反映速度過快，可使用時間過短; 　　3.基層混凝土粗糙多孔，地坪底涂施工不均勻; 二、固化劑地坪表面產(chǎn)生的預(yù)防方法： 　　1.地坪在混合后應(yīng)立即施工(選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設(shè)備)，用鏝刀均勻涂布并消除氣泡; 　　2.地坪底涂應(yīng)薄而均勻，并滲透干燥后方可施工下一道工序; 　　3.地坪中涂施工后需膩子層批補封閉地坪砂孔; 三、固化劑地坪表面的解決方法： 　　1.地坪表面若少數(shù)，用手提砂紙機磨平; 　　2.清潔后再填補并用鏝刀抹平; 　　3.硬化后再固化劑地坪面薄薄刮一遍?；炷凉袒瘎┎粏问菆皂g度比水磨石的好，而且光澤度以及環(huán)保效率方面都占有太多優(yōu)勢。

彩色混泥土固化劑地面制作流程？

1、打磨拋光路面：將混泥土路面用專用型研磨設(shè)備打磨拋光，依據(jù)路面狀況配備相對磨片，一般打磨拋光至300#上下；

2、清除工作中：將路面維持干躁、整潔，并對非上色的地區(qū)搞好維護；

3、上色工程施工：將混泥土著色劑勻稱地滾漆在混凝土地面上，期內(nèi)用滾桶將著色劑不斷擦抹勻稱，直到添加劑勻稱干躁，假如要想染色劑后的路面色調(diào)深一點，可開展第二遍上色，可是要等遍的上色24小時干躁后才可開展；

4、干固：染色劑工程施工后，將路面干躁24小時之后在上，隨后在路面擦抹混凝土固化劑，侵潤一定時間后，清理路面整潔開展打磨拋光；

5、打磨拋光：運用髙速研磨拋光機配備帶金鋼石的獸毛墊對混泥土路面開展打磨拋光，打磨拋光后可看到路面顯著的光澤度。

水泥固化劑的使用范圍

混凝土表面增強劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面:

1、為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(**采用機器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等)，必須采取修補或是整體打磨的方法。那么在現(xiàn)在基本上我們很少可以看到水磨石地面的，我們并不是講它不好，只是還有更好的混凝土固化劑，為什么這樣講呢。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強:若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強:對于混凝土構(gòu)件的表面增強需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強度越好，混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經(jīng)很小。