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PTFE墊板是以聚四氟乙烯為主要原料，通過添加特殊材料加工而成的，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性、密封性能好、光亮不粘、絕緣性能優(yōu)異、耐老化性能優(yōu)異。其中，尼龍板是工程塑料中的重要組成部分。具有良好的耐磨性和抗張性。文章對(duì)尼龍板和聚四氟乙烯墊板的摩擦性能、耐蝕性能及耐溫性能進(jìn)行了對(duì)比。

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尼龍板材實(shí)物

1、摩擦性能：尼龍板具有較好的耐磨性，其摩擦系數(shù)一般在0.1-0.3之間，約為酚醛塑料的1/4。由于巴氏合金為1/3，故為自滑性資料。但聚四氟乙烯墊板的摩擦系數(shù)很小，其受力變形將十分嚴(yán)重。

2、耐蝕性能：對(duì)化學(xué)物質(zhì)無論是弱堿、醇類、酯類、銅類、烴類油脂均無影響。但 PTFE墊板對(duì)大多數(shù)化學(xué)制品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等特點(diǎn)，在水中煮沸后不會(huì)發(fā)生變化，除熔融、液氟外。可用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、膜等。一般用于耐腐蝕要求較高的管道、容器、泵、閥及制雷達(dá)、高頻通信設(shè)備、無線電設(shè)備等。

耐溫性能：在-60℃條件下可保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱溫度為80-100℃。PTFE墊片可在 250℃至-180℃之間長(zhǎng)期工作，可長(zhǎng)期工作。

簡(jiǎn)而言之，聚四氟乙烯墊板在耐蝕性和高溫性方面都優(yōu)于尼龍板。但尼龍板的耐磨性能要優(yōu)于聚四氟乙烯墊板。

近年來，在生產(chǎn)實(shí)踐中，3 PE外防腐和玻璃內(nèi)襯防腐等防腐新技術(shù)在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。這幾種防腐蝕技術(shù)中存在的問題日益突出。3 PE外防腐與玻璃內(nèi)襯防腐管道在耐壓、耐溫、耐擠等方面具有明顯的劣勢(shì)。此外，這種防腐蝕技術(shù)不能做到接頭焊接處的防腐蝕與其直管段的防腐蝕不一致，從而使焊接處成為一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，直接影響管道的整體使用壽命。從投入運(yùn)行后出現(xiàn)刺漏管道可見，其破損點(diǎn)基本上都是焊口位置，只能重新更換接頭。但玻璃管件除焊口部位有刺漏外，有些埋地管線由于受擠壓而產(chǎn)生輕微變形，或者是在管道中輸送的液體含砂量過大，會(huì)導(dǎo)致玻璃內(nèi)襯出現(xiàn)裂痕甚至破損，甚至對(duì)管材本體產(chǎn)生腐蝕。發(fā)生這樣的問題只能更換整個(gè)管道，造成成本的增加。新防腐蝕技術(shù)聚四氟乙烯防腐蝕涂層是為了更好地解決管道內(nèi)防腐問題。

PTFE防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹脂為主要成膜材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細(xì)鱗片云母粉為功能性填料，以鈦酸鋇、硫酸鋇等為基體填料，與氟素表面活性劑和溶劑等組成，具有抗高濃度強(qiáng)酸腐蝕的能力。用四氟乙烯單體與功能單體共聚而成的改性聚四氟乙烯樹脂，可降低涂層表面的腐蝕動(dòng)力，提高涂層的結(jié)構(gòu)抗腐蝕能力。通過加入聚四氟乙烯粉末，可使涂層不被化學(xué)介質(zhì)和紫外線破壞。功能填料與通過優(yōu)化粒徑級(jí)配形成緊密堆積的云母粉形成的“迷宮效應(yīng)”，提高涂層的抗?jié)B透能力，降低涂層中腐蝕性介質(zhì)的擴(kuò)散速率，即降低涂層中的腐蝕速率。PTF-耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過程中，在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成了一層疏水拒油的涂膜，使腐蝕性因子難以在涂層表面進(jìn)行潤(rùn)濕鋪展、滲透，從而有效地阻住腐蝕因子的腐蝕。

污水中有機(jī)污染物種類多，有機(jī)物濃度高，氨氮含量高，無機(jī)鹽和金屬含量高，水質(zhì)復(fù)雜，是當(dāng)今世界公認(rèn)的高濃度有機(jī)廢水，具有有機(jī)污染物種類多，有機(jī)物濃度高，氨氮和無機(jī)鹽含量高，水質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)。廢物滲濾液的處理技術(shù)主要有生物處理、物化處理和土地處理三種。但填埋中后期滲濾液的可生化性較差，生物法出水難以達(dá)標(biāo)排放，而新的排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滲濾液的處理提出了更高的要求，在實(shí)際應(yīng)用中往往要綜合使用幾種方法。結(jié)果表明， PTFE膜分離技術(shù)與生化法相比，受原水水質(zhì)的影響較小，能夠保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，在處理垃圾滲濾液等高濃度難降解廢水方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。PTFE膜生物反應(yīng)器在處理難降解有機(jī)廢水和高濃度氨氮廢水中具有很強(qiáng)的優(yōu)越性，是國(guó)內(nèi)研究較多的垃圾滲濾液膜處理工藝。研究了 UASB/缺氧-好氧/膜生物反應(yīng)器工藝對(duì)北京垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理。采用 PTFE中空纖維膜組件，膜孔尺寸為0.1~0.2μ m，膜組件是 PTFE中空纖維膜。試驗(yàn)結(jié)果表明，垃圾滲濾液出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定性好， COD、NH3-N具有較好的去除效果，一般可達(dá)到88.52%~94.96%,NH4-N去除率一般在78.68~98.08%之間。

從聚四氟乙烯難以粘結(jié)，從其物理性質(zhì)分析，其原因主要有：表面能低、結(jié)晶度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、聚四氟乙烯高度對(duì)稱結(jié)構(gòu)，聚四氟乙烯溶解度參數(shù) SP值非常小。臨界表面張力通常是很小的表面能量。PTFE前進(jìn)接觸角為118度，后退接觸角為91度，接觸角為104度，材料中較大的接觸觸角及接觸觸角較大，粘接劑未充分潤(rùn)濕的特氟龍薄膜，因此不能很好地粘附到鐵氟龍的結(jié)晶度，聚四氟乙烯膨脹和溶解所有比結(jié)晶聚合物難以涂覆的鐵氟龍薄膜表面硬聚合物分子鏈上的粘合過程是104度。

PTFE具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，被譽(yù)為“塑料王”的美稱。所加工的內(nèi)襯設(shè)備，能耐幾乎所有的強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑、還原劑及各種的腐蝕，并能適應(yīng)較寬的溫度范圍。在較高壓力下，通過一定的加工工藝可以實(shí)現(xiàn)≤2.5 MPa的使用。PTFE內(nèi)襯設(shè)備在耐腐蝕要求較高的化工生產(chǎn)企業(yè)中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。為了適應(yīng)壓力、溫度等復(fù)雜條件，通常對(duì)聚四氟乙烯襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有針對(duì)性的改進(jìn)，例如：在聚四氟乙烯層中加入一個(gè)金屬網(wǎng)，可降低聚四氟乙烯襯里的熱膨脹冷縮并提高耐負(fù)壓能力；在四氟層中添加聚全氟乙，提高耐溫抗變形能力等。PTFE內(nèi)襯可分為松襯和緊襯兩種。在電火花檢測(cè)中，某些聚四氟乙烯板的真空度不能被檢測(cè)到，而四氟帶與相應(yīng)的研磨工具包繞在相應(yīng)的磨具上，其特點(diǎn)是，設(shè)備鋼體與襯里聚四氟乙烯板之間存在間隙，溫度變化幅度不大，開裂等問題；電火花檢測(cè)時(shí)，某些聚四氟乙烯板上的真空可能無法檢出。

用粘結(jié)劑將表面處理過的聚四氟乙烯板粘結(jié)到設(shè)備鋼內(nèi)壁；設(shè)備鋼體與襯里聚四氟乙烯板緊密粘合，無間隙；適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環(huán)境中；優(yōu)點(diǎn)是：1.電火花檢測(cè)不會(huì)有漏點(diǎn)；2.可對(duì)體積較大的設(shè)備整體襯里，減少密封點(diǎn)；3.不受設(shè)備形狀的限制，可以用多種形式如方形。設(shè)備鋼體壁面處理及粘結(jié)劑質(zhì)量的優(yōu)劣決定了襯層的穩(wěn)定性。但由于松襯工藝固有的缺陷，使其應(yīng)用后出現(xiàn)了許多問題。由于襯板的襯里設(shè)備可拼接，接縫間通過焊接而成一個(gè)整體，從而不再受設(shè)備形狀的限制。從80年代起，國(guó)外就開始用密封條來代替松襯里。近幾年來，許多廠家通過吸收國(guó)外的緊貼工藝技術(shù)，開發(fā)出了自己的貼膜工藝。PTFE在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝技術(shù)已基本達(dá)到水平。