諸暨信順機電科技有限公司專業(yè)于各種機器外罩的精密鈑金，配有多臺數(shù)控折彎機，數(shù)控沖床等先進鈑金設(shè)備，可來樣、來圖、來料加工，迎廣大用戶前來公司考察、指導！

鈑金折彎加工常見問題有哪些?應如何解決?

原因：變形的主要原因是折彎速度快，手部跟不上工件的折彎速度。解決辦法：降低彎曲速度，同時手持工件同步進行。

原因：在這種情況下，一般有以下情況：材料厚度不均勻，一端厚，一端薄。模具磨損不均勻，兩端高度不同。中間塊不平衡，不在同一水平。解決方法：反饋給激光或NCT，使其注意材料的選擇。更換模具或調(diào)整中間塊。

鈑金焊接加工的常見問題

1、鈑金零件未融合

固體金屬與填充金屬（焊道與母材之間）或填充金屬（焊道之間或多道焊焊接層之間）未完全熔合，或母材與母材點焊（電阻焊）未完全熔合，有時會有夾渣。

2、鈑金零件未焊透

主體金屬接頭中部或根部鈍邊未完全熔合留下的部分未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊接的缺口和端部會形成應力集中點，當焊接件承受載荷時容易導致開裂。

3、鈑金零件焊接有氣孔

在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、連狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等。

鈑金焊接加工的注意事項

1.夾渣與夾雜物

熔融焊接期間的冶金反應產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)(氧化物、硫化物等)。和爐渣在焊接期間不會溢出，或者在多次焊接期間爐渣不清潔，從而其保留在被稱為爐渣或夾雜物的焊接金屬中。

2.裂紋

焊接裂紋是焊接過程中或焊接后焊接區(qū)域局部金屬斷裂的表現(xiàn)。裂紋的存在大大地降低了焊接接頭的強度，焊接裂紋也成為軸承后的應力集中點，成為結(jié)構(gòu)斷裂的根源。

3.焊瘤

焊縫根部的局部突起是焊接過程中液態(tài)金屬脫落形成的金屬瘤。焊接下常有未焊接缺陷，需引起重視。

精密鈑金加工中激光切割不可缺少

1、速度快：激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多，切割一塊6mm鋼板的速度可達到2米/分。適合新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短研發(fā)周期，產(chǎn)品圖紙成型后，馬上可以進行激光加工，可以在短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。        

2、適合激光加工的材料：激光可以對高密度板、中密度板、膠合板、有機玻璃板、鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工。

3、適合大件產(chǎn)品的加工：切割縫細，激光切割的割縫一般在0.10～0.20mm。大件產(chǎn)品的模具制造費用高，激光加工不需要模具制造，避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。