1 中國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開(kāi)放以來(lái)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)展集成和自主，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以來(lái)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國(guó)已建成一大批具有國(guó)際上面先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時(shí)充分的掌握了國(guó)際上先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機(jī)械的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)和制造能力，一大批國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需，具備國(guó)際的先進(jìn)水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實(shí)的基礎(chǔ)。 作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，必須盡快掌握世界是先進(jìn)的軋鋼技術(shù)，引進(jìn)，消化，吸收是必須的。改革開(kāi)放以來(lái)，以寶鋼建設(shè)為契機(jī)，中國(guó)成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長(zhǎng)材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，開(kāi)始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過(guò)對(duì)外來(lái)先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，消化及，中國(guó)快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過(guò)設(shè)備合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國(guó)自己也掌握了重型軋機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進(jìn)軋機(jī)的生產(chǎn)能力，利用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進(jìn)的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開(kāi)展技術(shù)，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。

損壞原因:

軋機(jī)部件中軋輥的工作條件較為復(fù)雜。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。

修復(fù)方法：

軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有超1強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過(guò)程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。高碳過(guò)共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過(guò)孕育和熱處理獲得的。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。