橡膠凸膠產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為:先膠版印刷，后凸印；先打印小頁(yè)，然后打印大頁(yè)；首先打印覆蓋能力強(qiáng)的油墨，然后打印透明度強(qiáng)的油墨。例如，黑色字符或圖案被套印在紅色和黃色上(白墨稀釋除外)?？梢韵却蛴『谏?yè)面，然后再打印其他顏色。這樣，由于套印顏色的強(qiáng)透明度，黑色仍然可以顯示純黑色。小紙箱和紙箱產(chǎn)品通常有多種結(jié)構(gòu)布局并存。例如，不僅有基于實(shí)地印刷的布局，還有網(wǎng)格、文本、線條和實(shí)地圖案共存的印刷布局；不僅有不能用光譜顏色顯示的金色和銀色布局，還有帶有專色和四種原色的布局。如膠版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的產(chǎn)品具有自己的技術(shù)特征，通過用多種工藝印刷紙箱、紙箱和其他包裝產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

輪轉(zhuǎn)凹版印刷中產(chǎn)生臟版的原因有:1 .樹脂對(duì)圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機(jī)試劑組成的體系處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂沉淀下來(lái)，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強(qiáng)的潤(rùn)濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對(duì)輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

印刷壓力對(duì)灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大以及整個(gè)復(fù)雜畫面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個(gè)輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會(huì)較少；相反，多吃墨水。如果兩個(gè)輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對(duì)減少。雖然點(diǎn)可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個(gè)輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒斷裂。如果兩個(gè)輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會(huì)失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點(diǎn)的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

原稿是印刷的根底，關(guān)于選用柔性版印刷的瓦楞紙箱，其原稿的規(guī)劃有以下要求。

（1）在印刷過程中，由于大面積實(shí)地和小文字、細(xì)線條、網(wǎng)點(diǎn)等細(xì)部所需求的墨量和壓力并不相同，因而，即便它們的色彩相同，也不要放在同一塊印版上，應(yīng)分別制版印刷。

（2）在瓦楞紙箱上進(jìn)行滿版印刷時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓迫效果外，油墨對(duì)紙面還有浸潤(rùn)效果，這使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降，因而應(yīng)防止?jié)M版印刷。

（3）不宜將兩個(gè)形狀、大小相同的色塊相疊印，防止發(fā)作套印不準(zhǔn)，應(yīng)在面積較大的實(shí)地色塊上局部疊印文字、圖畫或小色塊。

（4）防止沿印刷版滾筒的軸向規(guī)劃寬而長(zhǎng)的條杠和實(shí)地，那樣會(huì)引起機(jī)器轟動(dòng)；另外還要防止與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖畫，不然印刷壓力會(huì)將瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制