要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料盡量能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料。

 潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑按照一定比例調(diào)配而成的。主要的添加劑有：抗磨劑、清潔分散劑等。通過潤滑油可以改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力達(dá)到減緩磨損提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。

 相信對于雙齒輥式破碎機等破碎機設(shè)備有一定了解的都應(yīng)該知道齒輪對于該設(shè)備進行物料破碎作業(yè)的重要性。采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統(tǒng)。如果齒輪不能有效的正常工作，物料的破碎就不能繼續(xù)進行，潤滑油對于設(shè)備的潤滑正是保證齒輪可以長期順利運轉(zhuǎn)而不可或缺的一個重要步驟。齒輪潤滑的不到位，對機器正常運行會造成一定影響，嚴(yán)重的甚至?xí)p壞機器。

潤滑油質(zhì)量好壞的選擇對于機器能否起到潤滑作用也尤為重要，本文就如何選擇合適的潤滑油為大家進行詳細(xì)介紹。

 1、負(fù)荷（壓力）

 高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負(fù)與金屬之間的碰撞和摩擦。因此在設(shè)備負(fù)荷輕時應(yīng)該用低粘度的潤滑油，而高負(fù)荷時則要用高粘度的潤滑油。

 2、速度

 潤滑劑進入齒輪之間的時間是由齒輪滑動與轉(zhuǎn)動速度決定的，齒輪轉(zhuǎn)速越快進入的潤滑劑就越少，反之就越多。而且在高速運作下的潤滑油也更容易結(jié)塊變厚。因此，齒輪低速時適合用高粘度的油，高速是適合用低粘度的油。

 3、溫度

 溫度的高低對潤滑油的影響也是相當(dāng)重要，溫度升高時潤滑油會變??；而溫度降低時潤滑油會變稠。為了防止金屬與金屬之間的干摩擦，高溫條件下則需要高粘度的潤滑油；而低溫條件下更適合用低粘度的潤滑油。

 4、擊負(fù)荷

 一般來說為了防止油膜瞬間破而產(chǎn)生的邊界潤滑，當(dāng)設(shè)備引擎發(fā)出律動力時，設(shè)備就需要比較厚重的潤滑油，因為這種情況之下只有極為少數(shù)的潤滑油可以留下。這時就需要一種含有極壓添加劑的潤滑油了。

 5、齒輪類型

 使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時輥式破碎機或?qū)伷扑闄C在滑動和轉(zhuǎn)動中就會產(chǎn)生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接接觸，蝸輪蝸桿和雙曲面齒輪等非平等軸轉(zhuǎn)動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在此傳動裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤滑。

市場上生產(chǎn)雙齒輥破碎機設(shè)備的廠家不在少數(shù)，但是隨著工業(yè)破碎需求量的增加，節(jié)能環(huán)保逐漸的深入人心，綠色型，經(jīng)濟耐用型雙齒輥破碎機更能吸引用戶眼球。而這些先進生產(chǎn)技術(shù)對廠家要求高，并不是所有的廠家生產(chǎn)的設(shè)備都節(jié)能環(huán)保，低能耗。

根據(jù)我國露天煤礦的發(fā)展要求，采用半移動式破碎不僅需要破碎煤，更需要破碎剝離物，故要求雙齒輥破碎機具有破碎高抗壓強度物料的能力。