成品風(fēng)管保護(hù)措施

1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；

2、進(jìn)入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上；

3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時(shí)使用橡膠錘配合液壓合縫機(jī)，不得使用金屬錘；

4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；

5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；

6、風(fēng)管成品長時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；

7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時(shí)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

分享風(fēng)管安裝的解決辦法

1、安裝前對材料進(jìn)行質(zhì)量檢查

仔細(xì)測量鋼板厚度，在風(fēng)管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊裝安全要保證

潔凈風(fēng)管的吊裝與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、注意展開下料步驟

要讓施工人員對板料嚴(yán)格檢查，對每片板料的長度、寬度以及對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性;板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致;咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崱?

4、做好漏光檢查

風(fēng)管地面組裝后，在未做保溫前應(yīng)進(jìn)行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補(bǔ)密封膠，直至無漏光時(shí)方可進(jìn)行保溫。

5、漏風(fēng)量測試

對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)總管和支干管，在地面組對后除做漏光檢查外，還應(yīng)做漏風(fēng)量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風(fēng)管安裝后測試，對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進(jìn)行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、墊料要選好

風(fēng)管法蘭連接處的墊料，應(yīng)選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等組成，墊料的厚度5～8mm，接頭處應(yīng)加工成階梯形，嚴(yán)禁直接對接。

為什么消防通風(fēng)管道焊接時(shí)會產(chǎn)生氣孔

(1)焊絲伸出長過長，維護(hù)氣體的維護(hù)作用欠好;

　　(2)維護(hù)氣罩挑選不妥，致使維護(hù)氣體對熔池的維護(hù)作用不良;

　　(3)1代RMD焊接設(shè)備沒有提早送氣功用，在引弧時(shí)氣體沒有及時(shí)維護(hù)。

　　解決方法：

　　(1)焊絲伸出長要控制在焊絲直徑的1015倍;

　　(2)依據(jù)焊接收件的壁厚和坡口上開口寬度挑選維護(hù)氣罩的直徑;

　　(3)焊接引弧時(shí)焊絲不宜伸出維護(hù)罩，要與氣維護(hù)罩端口相等，使維護(hù)氣體與焊絲同步進(jìn)行。

　　鐵皮通風(fēng)管道焊接時(shí)易發(fā)生氣孔影響運(yùn)用，下面為咱們介紹一下氣孔的發(fā)生緣由及解決方法。