HIWIN直線導軌

HIWIN直線導軌主要特點：

1.定位精度高

   使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

   傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

   由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

                                                                  HIWIN直線導軌壽命系數(shù)

（1）硬度系數(shù)（fh）

    直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數(shù)。HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1（2）溫度系數(shù)（ft）系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數(shù)。HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1

（2）溫度系數(shù)（ft）

   系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數(shù)。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。

（3）負荷系數(shù)（fw）

    作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產(chǎn)生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據(jù)經(jīng)驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數(shù)。

直線導軌

直線導軌的主要應用：

   1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

    2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。

                                                                  滾動直線導軌副的特點

滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構, 具有結構簡單、動靜摩擦因數(shù)小、定位精度高及精度保持性好等優(yōu)點, 已經(jīng)成為精密數(shù)控設備的關鍵基礎部件之一。相比于應用于數(shù)控機床的滑動導軌等, 滾動直線導軌副具有的特點和優(yōu)良的使用性能。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。

1.摩擦特性

　　滾動直線導軌副在摩擦特性方面具有突出的優(yōu)點, 其摩擦阻力比滑動導軌小得多, 一般摩擦因數(shù)μ =0. 002 ~0. 004, 為滑動導軌的1/50 左右, 起動摩擦和動摩擦接近相等。在速度變化時, μ 值穩(wěn)定, 運動輕快、靈活、平穩(wěn), 因而可實現(xiàn)高速運動, 提高了生產(chǎn)效率。但是，這種導軌的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預緊力過大，將會導致導軌最終的行程比設計行程要長，螺距也要比設計螺距大。

2.運動特性

　 由于滾動直線導軌副的摩擦ji小, 因此在起動時無顫動, 低速下運動無爬行現(xiàn)象。當施加預加載荷后, 可以消除間隙, 提高剛性。此外, 具有自動調(diào)心、補償安裝基面誤差的功能, 故其整體運動精度高, 因此適用于、的機械產(chǎn)品。另外, 由于滾動直線導軌副具有很好的誤差均化功能, 因此也稱之為“魔法導軌”、“神器導軌”。滾動直線導軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現(xiàn), 導軌副摩擦阻力小, 動、靜摩擦力之差很小, 隨動性ji好,低速時不易產(chǎn)生爬行, 即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔ji短, 有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度, 能實現(xiàn)高定位精度。滾動直線導軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件, 適合作頻繁起動或換向的運動部件, 可將機床定位精度設定到超微米級。與此同時可根據(jù)需要, 適當增加導軌副預載荷, 確保鋼球或滾柱不發(fā)生滑動, 實現(xiàn)平穩(wěn)運動, 減小了運動的沖擊和振動。滾動直線導軌副也適應高速直線運動, 其瞬時速度比滑動導軌提高約10 倍。并通過在特殊材料以及表面處理等方面積累的豐富技術和經(jīng)驗，能適應各種不同的使用用途。

3.壽命特性

　　在滑動導軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持。相反, 滾動導軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持。另外, 由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導軌面的流體潤滑, 由于油膜的浮動, 產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下, 流體潤滑只限于邊界區(qū)域, 由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的, 在這種摩擦中, 大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反, 滾動接觸由于摩擦耗能少, 滾動面的摩擦損耗也相應減少, 故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期保持狀態(tài)。同時, 由于使用潤滑油也很少, 這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變得非常容易。常用的直線導軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復在鑄鐵上的塑料或復合材料等。

4.承載特性

　　滾動直線導軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩, 因此, 具有很好的載荷適應性。在設計制造時施加適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小, 易造成機床運行精度不良。我們公司長期經(jīng)營各種HIWIN進口導軌滑塊，軸承，經(jīng)過多年的經(jīng)驗，得知臺灣品牌的導軌銷量比較好，不僅質量好，價格也比較實惠，非常適合人們的使用。

5.驅動特性

　　驅動功率大幅度下降, 只相當于普通機械的1/10。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小, 可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化, 使驅動轉矩大大減少, 使機床所需電力降低80%, 節(jié)能效果明顯?？蓪崿F(xiàn)機床的高速運動, 機床效率可提高20% ~30%。

6.互換特性

　　簡化了機械結構的設計和制造。成對使用導軌副時, 具有“誤差均化效應”, 從而降低基礎件(導軌安裝面) 的加工精度要求, 降低基礎件的機械制造成本與加工難度。傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研, 既費事又費時, 且一旦機床精度不良, 必須再刮研。滾動導軌具有互換性, 只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副, 機床即可重新獲得。直線導軌優(yōu)點：使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。

7.經(jīng)濟特性

　　滾動直線導軌副因其摩擦阻力小、磨損少, 潤滑、維修和保養(yǎng)方便, 故維修成本低廉。此外, 滾動直線導軌副還具有很好的互換性, 易形成標準化、系列化, 并由專業(yè)廠商成批生產(chǎn), 使用戶選用十分方便, 從而縮短了設計工時。另外, 節(jié)能省油是滾動直線導軌副的又一顯著特點。日本THK 公司曾對使用滑動導軌的單軸平面磨床和使用滾動導軌的三軸平面磨床進行對比性能測試, 結果是使用滑動導軌的功耗為滾動導軌副的16. 7 倍。鑒于滾動直線導軌副具有眾多的突出優(yōu)點, 因而在機械工業(yè)中得到廣泛應用, 各種數(shù)控機床、精密工作臺、工業(yè)機器人、醫(yī)liao器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現(xiàn)。注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響到組合精度與使用品質。