玻鎂復(fù)合風(fēng)管板材表面光滑、平整，漏風(fēng)率僅為一般風(fēng)管的5%，大大提高了空氣輸送效率。在生產(chǎn)、制作、安裝、使用此產(chǎn)品過程中，玻鎂復(fù)合風(fēng)管均不生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無玻璃纖維風(fēng)管的粉塵和纖維；無異味，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能極佳，具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風(fēng)管收縮和擴(kuò)張時(shí)產(chǎn)生的噪音；不燃、抗折、耐壓、吸水率小、溫膨脹低，無吸潮變形現(xiàn)象，使用壽命長達(dá)20年。（3）不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，并采用鍍鉻或鍍鋅等表面處理措施。

鍍鋅板風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)：

1剛度、強(qiáng)度及承壓能力 鍍鋅風(fēng)管鐵皮厚度根據(jù)管徑相應(yīng)調(diào)整，采用法蘭及法蘭框加固，剛度、強(qiáng)度及承壓能力好，生產(chǎn)速度快，節(jié)約人工。 雙面彩板復(fù)合風(fēng)管剛度、強(qiáng)度及承壓能力均略低于鍍鋅風(fēng)管 .　　2 重量 鍍鋅風(fēng)管較重。 雙面彩板復(fù)合風(fēng)管略輕?！　? 沿程摩阻 鍍鋅風(fēng)管內(nèi)壁平滑，阻力極1小。變徑管制作時(shí)，大小口留量應(yīng)在畫出實(shí)形后在咬口邊加出30mm或10mm的咬口量，不得在法蘭處直接加出咬口量。雙面彩板復(fù)合風(fēng)管法蘭凸入風(fēng)管內(nèi)，阻力增加?！　? 外觀 鍍鋅風(fēng)管風(fēng)管及法蘭均保溫，外觀一致。 彩板風(fēng)管，外觀美觀?！　? 漏風(fēng)量 鍍鋅風(fēng)管咬口嚴(yán)密，接縫采取密封措施，漏風(fēng)量低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 雙面彩板復(fù)合風(fēng)管機(jī)器加工，漏風(fēng)量小.

管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm）⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)1制原有標(biāo)識(shí)。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。

管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管分為整體普通型（非保溫）、整體保溫型（內(nèi)、外表面為無機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料）、組合型（由復(fù)合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管）。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm。相鄰焊口間距要求，環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。