保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向：生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時(shí)產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣，減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設(shè)備為：料倉(cāng)、混料倉(cāng)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)、以及鏟車(chē)、叉車(chē)、除塵灰運(yùn)輸車(chē)等設(shè)備。

該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶

燒結(jié)礦冷卻作用

燒結(jié)礦冷卻的作用如下。

 原料本身的性質(zhì)與粒度及粒度組成對(duì)水泥壓團(tuán)的強(qiáng)度影響很大。一般情況，各類(lèi)礦物和水泥粘結(jié)劑之間具有良好的附著能力。一、產(chǎn)品特點(diǎn)：1、不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）。粒度愈細(xì)，表面活性愈大附著能力愈強(qiáng)，結(jié)構(gòu)也愈緊密，球團(tuán)礦的強(qiáng)度也愈高。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁鐵礦進(jìn)行比較，前者的冷固結(jié)球團(tuán)礦強(qiáng)度比后者高1～2倍。

  附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對(duì)固結(jié)影響不大，水泥冷固結(jié)球團(tuán)的冷強(qiáng)度可達(dá)980N/個(gè)以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產(chǎn)綜合性球團(tuán)礦。但其水硬連接鍵的黏結(jié)力大約在600℃下消失，也就是說(shuō)一旦溫度超過(guò)600℃，水泥冷固結(jié)球團(tuán)將失去強(qiáng)度，故一般情況下固體燃料的添加量不應(yīng)超過(guò)物料總量的30%。（1）燒結(jié)礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。關(guān)于溶劑的添加量，對(duì)于石灰石，溶劑不參加固結(jié)反應(yīng)，可根據(jù)堿度的要求添加；而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結(jié)的化學(xué)反應(yīng)，其添加量則要根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定。

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行同化混合、進(jìn)一步破碎后，將粘結(jié)劑進(jìn)行攪動(dòng)，再用壓球機(jī)成球，成球后通過(guò)光照和風(fēng)等自然干燥過(guò)程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。