鍍鉻電解液的濃度分為高、中、低三類,其特性與用途

鍍鉻電解液的濃度通常分為高、中、低三類，其特性與用途如下:低濃度電解液:鉻酐含量約在150克/升以下，它允許采用高的電流密度(60～70A/d㎡)電流(16～18%)，分散能力比其他鍍鉻電解液高，鉻層硬度高，獲得光亮鍍層的溫度和電流密度范圍狹窄，電解液的帶出損失少。適用于外形簡單的零件鍍硬鉻。

高濃度電解液:鉻酐含量約350克/升，允許采用較低的電流密度(15～25A/d㎡)，電流效率低(10～12%)，分散能力低，深鍍能力好，工作范圍寬，電解液穩(wěn)定，鍍層較軟，裂紋網(wǎng)不顯著。因鍍液濃度高，帶出損失較大。這類電解液適合于各種形狀零件的裝飾性鍍鉻。

為什么硬鉻電鍍在施鍍前要進(jìn)行預(yù)熱處理?

答:不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因?yàn)殄冇层t時，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預(yù)熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預(yù)熱”時間應(yīng)愈長，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。

電鍍工藝:電鍍(英文:Electroplating)

電鍍工藝：電鍍(英文:Electroplating)，是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬強(qiáng)度，和防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導(dǎo)電性、抗腐蝕等），以及提高物件表面的美觀度（如反光性、顏色多樣化）。日常生活中，不少鍍鈦魚鉤、鑰匙、的外層亦為電鍍。多數(shù)金屬都可進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中常見的有：鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。

磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)

磷化處理是一種化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層膜（磷化膜）的一種表面處理工藝。磷化處理工藝主要用在金屬表面，目的也是為金屬表面提供一層保護(hù)膜，讓金屬與空氣隔絕，防止其被腐蝕；還會用于一些產(chǎn)品涂漆之前的打底，有了這層磷化膜能夠提高漆層的附著力和防腐蝕能力，提高裝飾性讓金屬表面看起來更漂亮，并且還能夠在部分金屬冷加工過程中起到潤滑的作用。