導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

油封作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質(zhì)侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。15毫米的導(dǎo)電膏（插座也按此法處理），對新的插頭只須插干凈后，涂上導(dǎo)電膏即可，重新涂導(dǎo)電膏時(shí)只須將原導(dǎo)電膏擦凈后再涂即可（保質(zhì)期為5年）。常用的DG-1 型號的導(dǎo)電膏滴點(diǎn)為260℃，而中性凡士林滴點(diǎn)為54℃，當(dāng)運(yùn)行溫度達(dá)70℃時(shí)即流失干涸，導(dǎo)電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運(yùn)行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長期起油封作用。對于不同材質(zhì)的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。

   隨著電力生產(chǎn)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，每年增加的動力線接頭當(dāng)以數(shù)十萬乃至成百萬計(jì)。與傳統(tǒng)的搪錫工藝之需要超聲波設(shè)備和錫鍋等許多設(shè)備比較，顯然簡單多了，也經(jīng)濟(jì)多了。他們的連接質(zhì)量不僅關(guān)系到供電與生產(chǎn)的安全性與可靠性，而且還涉及到節(jié)能問題。我們知道，動力線接頭大都是用螺栓緊固的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的導(dǎo)電排搭接連接，或者銅質(zhì)導(dǎo)電排與鋁質(zhì)導(dǎo)電排的搭接連接。至于成套電器裝置中電器元件相互間，以及它們與電源或負(fù)載間的連接，也多半是采用這種方式。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。它具有下列特點(diǎn)：導(dǎo)電膏耐高溫，kang氧化，耐腐蝕，而長霉，高滴點(diǎn)，而電阻系數(shù)?。ǎ?0-4Ω?cm)，耐低溫（在-40℃時(shí)不硬化，不開裂），而且無毒無臭，使用非常安全。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。

   搪錫只能緩解而不能防止化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對蠕變的防護(hù)作用也談不上；zui后，搪錫工藝過于復(fù)雜，現(xiàn)場施工尤為困難。涂敷導(dǎo)電膏之前在導(dǎo)電連接的金屬材質(zhì)的接觸面上涂薄層導(dǎo)電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達(dá)到降電阻高通導(dǎo)的效果。有鑒于此，國內(nèi)外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢下研制出來的。導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。