在熱鍍鋅工藝中，降低鋅渣的主要措施如下：對于助鍍劑進(jìn)行過濾，使助鍍劑的鐵離子含量低于1g/L；第二，盡量縮短熱鍍鋅鍍件在鋅鍋里浸鋅的時(shí)間，注意熱鍍鋅浸鋅時(shí)間不要超過2分鐘；第三，采用低溫?zé)徨冧\新工藝新技術(shù)，熱鍍鋅液溫度在435~445°C之間，薄件、Q345材質(zhì)取下限，Q235材質(zhì)和電力金具取上限；第四，浸沒于熱鍍鋅液中的鍍具應(yīng)采用低碳低硅材料制作，而且鍍具力求簡便，細(xì)小，掉在鋅鍋里的工件一旦發(fā)現(xiàn)，就要及時(shí)撈出來；第五，地面上的鐵絲不要隨著碎鋅一同帶進(jìn)鋅鍋里去；第六，熱鍍鋅工藝中，定期撈鋅渣的時(shí)候，一定要把鋅的溫度控制在445度以上，溫度是450度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

碳鋼彎頭是可改變碳鋼管上管道方向的金屬配件。連接方法是螺紋連接和焊接的，根據(jù)角度，有三種常用的角度：45°、90°和180°，并且根據(jù)工程需要還包括其他異常角度彎頭，例如60°。碳鋼彎頭成形工藝是選擇特殊的彎管推桿，芯模具和加熱設(shè)備，使模具上的毛坯在推桿的推動(dòng)下向前移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱，擴(kuò)大和彎曲。熱推彎頭配件的變形特性基于以下規(guī)律：在塑性變形前后，金屬材料的體積保持不變，從而確定管坯直徑。所選管坯的直徑小于彎頭配件的直徑，芯模用于控制坯料的變形過程，從而提高內(nèi)弧金屬的活性，以補(bǔ)償由于直徑擴(kuò)大而變薄的其他部分，并獲得具有均勻壁的彎頭厚度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

原鈍化系統(tǒng)烘干熱風(fēng)管分散，烘干效果不好，易造成鈍化帶水，產(chǎn)生銹蝕。2、產(chǎn)生鈍化缺陷的原因（1）原來用鉻酐配制的鈍化液中雜質(zhì)較多，鈍化液噴嘴易堵塞；（2）原鈍化液在鍍鋅板表面形成的鈍化膜呈深黃色，顏色深；（3）鈍化液噴嘴嘴型不合理，噴射不均勻；（4）噴淋系統(tǒng)無有效過濾裝置、噴嘴易堵塞；（5）鈍化噴淋管距離鈍化擠干輥太近，鈍化液易飛濺到擠干輥之后，形成鈍化斑；（6）鈍化槽槽體不密封，大量鈍化液外濺，順地板縫隙滴到帶鋼上，形成鈍化斑 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

二、C型鋼設(shè)備安裝之高空滑移法高空滑移法是指將分條的壓瓦機(jī)單元在事先設(shè)置的滑軌上單條（或逐條）滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。由于高空滑移法中的網(wǎng)架是架空作業(yè)，對建筑物內(nèi)部施工沒有影響，網(wǎng)架安裝與下部其他施工可平行立體作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期，無需大型設(shè)備和牽引設(shè)備，尤其適用于采用上述網(wǎng)架而進(jìn)行的跨越工程和需要進(jìn)行立體交叉施工的情況，施工是滑移單元同步滑移的控制。C型鋼機(jī)設(shè)備技術(shù)知識點(diǎn)概述C型鋼機(jī)經(jīng)該機(jī)輥軋的C型檁條成品具有良好的抗彎抗壓性能，平直度好、全自動(dòng)定長切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)化程度高，安裝快捷方便。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制