閥門制造的材質(zhì)一般選什么？

閥桿的材質(zhì)，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。閥桿在閥門啟閉過程中受介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦，因此在選擇材料時，必須保證它在限定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質(zhì)；截止閥桿的兩種螺紋各有特點截止閥桿是截止閥的重要部件，也是易損件，因為截止閥在啟閉過程中，不僅要承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)力，截止閥桿和介質(zhì)直接接觸，容易發(fā)生侵蝕，同時和填料之間存在摩擦。1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲。

2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長。

3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏。

4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久。

新型閥桿制造工藝的特點

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高的,精度準(zhǔn)。

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。

3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好。

4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好。

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低。

加工閥桿所用刀具的選擇：

1、切削；2、加工質(zhì)量好；3、輔助時間少；

4、斷屑性能好；5、刀具的制造成本要低。

加工閥桿所用夾具的選擇：

1、可調(diào)整；2、若成批生產(chǎn)，可考慮專用夾具；

3、拆裝方便；4、安裝能保證準(zhǔn)確可靠。

加工閥桿所用量具的選擇：若是小批量生產(chǎn)，可選用通用量具，如游標(biāo)卡尺等；若是大批量的生產(chǎn)，要選擇的專用量具。選擇的量具的精度和量程要和工具相適應(yīng)。

閥桿設(shè)計，強(qiáng)度很重要

閥桿是易損部件，這應(yīng)該是業(yè)內(nèi)人士熟知的，閥桿在使用過程中，受到介質(zhì)的沖擊和摩擦，都會受到不同程度的損傷，導(dǎo)致彎曲、斷裂等后果。所以閥桿在設(shè)計的時候，強(qiáng)度是很重要的。比如閘閥桿設(shè)計應(yīng)保證閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；

對明桿支架型鈦閘閥，若閘板卡死事故時，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓的區(qū)域之外。在閘閥區(qū)域內(nèi)的閥桿與閘板連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度，在設(shè)計的時候會要注意到閥桿粗細(xì)問題。