鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

冷隔的微觀形態(tài)：冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。當(dāng)局部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開(kāi)起皮。

鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長(zhǎng)其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當(dāng)今鑄造技能開(kāi)展的總趨勢(shì)，有著寬廣的遠(yuǎn)景，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的佼佼者，與傳統(tǒng)鑄造技能比較，還具有難以想象的優(yōu)勢(shì)。

鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產(chǎn)的需要，對(duì)它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過(guò)淬火回火熱處理后，其硬度可達(dá)52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來(lái)很大的工藝難度。

二、調(diào)整、修理、配做的工時(shí)較長(zhǎng)：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來(lái)完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時(shí)往往較長(zhǎng)，工序復(fù)雜。

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因而在接受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，能夠減輕構(gòu)造的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件到普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的外表光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用處。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因此鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用處。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工消費(fèi)中運(yùn)用的熱交流安裝，以及動(dòng)力機(jī)械上請(qǐng)求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。