催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的差異和每天工作時間的差異設置解吸時間。解吸通常需要15-20天。解吸時間為3-5小時。

催化燃燒設備的解吸時間主要取決于活性炭的填充量和活性炭的吸附值。

活性炭吸附值高，催化燃燒設備解吸時間間隔較長，解吸時間間隔一般為15-20天。如果催化燃燒設備選擇的活性炭的吸附值低，并且設備中活性炭的量少，則催化燃燒設備容易達到飽和。

像這樣的催化燃燒設備的解吸時間通常為3-5天，解吸必須進行一次，這浪費了大量的電力。使用成本增加，活性炭使用壽命短。好的活性炭一般每2-3年更換一次，經(jīng)常需要解吸的催化燃燒設備的活性炭需要每年更換一次。

淺談催化燃燒裝置在設計時應考慮的問題主要有？

催化燃燒裝置的設計應考慮以下方面:

1.氣流和溫度分布均勻。燃燒室必須具有足夠的長度和空間，以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻，并確?；鹧娌粫苯咏佑|催化劑表面。催化燃燒裝置應具有良好的隔熱效果。一般來說，爐體在鋼結構外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結構。

2.易于清洗和更換。一般來說，催化劑反應器應設計成裝卸方便的模具抽屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用作為輔助燃料，也可以使用燃料油、電加熱等。作為輔助燃料。通常，凈化氣體用于燃燒支持。如果凈化后的氣體不能用于助燃，應引入空氣用于助燃。

4.高轉換速度。由于催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，無論反應在哪個階段進行，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。然而，操作溫度通常受到某些條件的限制，例如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的可用性、熱能的供應以及是否存在副反應。分解熱空氣（例如CO2和H2O水蒸氣）后，熱空氣會部分返回活性炭吸煙箱。因此，應根據(jù)實際情況適當選擇實際生產(chǎn)。

催化燃燒設備的生產(chǎn)制作工藝？

1.催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。

2.催化劑表面的吸附增加了反應速率并加速了反應速率。其機理是廢氣中有機成分的氧化，熱解和熱分解。

4.催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，具有活性氧的深氧化特性。

5.借助催化劑，有機廢氣可以在較低的著火溫度下進行無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。

活性炭吸附-催化燃燒脫附是兩者優(yōu)點的有效結合。首先，活性炭用于吸附。當吸附達到飽和時，啟動催化燃燒設備，并通過熱空氣對活性炭吸附床進行局部加熱。催化燃燒設備與催化劑的固相催化反應間接降低了活化功能的反應強度。當催化燃燒反應床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達到60至110℃，并被解吸。高濃度的廢氣可以在催化反應床中被氧化分解。

光氧化技術是在光化學氧化技術的基礎上發(fā)展起來的。光氧化技術是一種在可見光或紫外線的作用下將有機污染物氧化降解的反應過程。