硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入NaOH使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。

國(guó)內(nèi)雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展建議

加緊制造技術(shù)研發(fā)和自動(dòng)化程度。國(guó)內(nèi)盡管有眾多雙金屬?gòu)?fù)合管制造企業(yè)， 單位不同制造技術(shù)也不同， 但各單位的技術(shù)水平卻參差不齊， 真正能夠滿足用戶需要的制造企業(yè)不超過(guò)兩個(gè)。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)復(fù)合管無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損探傷技術(shù)，如管體基層和襯層的超聲波探傷技術(shù)、復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、復(fù)合管的在線質(zhì)量監(jiān)1控技術(shù)等。普遍因技術(shù)不成熟， 規(guī)模小， 生產(chǎn)效率低而 不能滿足社會(huì)需要。因此，行業(yè)內(nèi)各單位應(yīng)加緊復(fù)合管制造技術(shù)的研發(fā)， 提高制造的自動(dòng)化程度， 促進(jìn)復(fù)合管生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。

優(yōu)勢(shì)1 .不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)構(gòu)的特殊性及對(duì)其力學(xué)性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬?gòu)?fù)合管的焊接不能像普通管道那樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，因此焊接技術(shù)一直是其大規(guī)模應(yīng)用的障礙，雙金屬?gòu)?fù)合管制造企業(yè)不得不在管端結(jié)構(gòu)的處理上下功夫。