在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時造成壓板傾斜

     壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

     2.進料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實際操作情況，進料壓力達到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框濾板接觸面夾土

     白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

下面就來說說廂式壓濾機與隔膜壓濾機區(qū)別的地方吧！

     首先，隔膜壓濾機是由廂式壓濾機通過改進和演變而來，兩者之間，有很多共同點。他們同屬于臥式壓濾機類型之一，結(jié)構(gòu)和外形有80%的相似度。但屬兩種不同的壓濾機設(shè)備類型，有不同的地方。

     其次，廂式壓濾機濾板始終就是實心的，無法改變其所占的空間。

     正是因為他們采用了不同濾板，所以終就導(dǎo)致了隔膜壓濾機與廂式壓濾機不同的優(yōu)缺點。

     后，也是重要就是他們分別過濾后的濾餅含水率不一樣，一般廂式壓濾機過濾后濾餅含水率在25%~30%之間，而隔膜壓濾機一下子就可以降到10%左右（這是比較理想情況下）。也正是因為隔膜壓濾機濾板比較復(fù)雜，所以做成的過濾室能儲存濾餅空間就小了，也就是隔膜壓濾機間隙周期比廂式壓濾機要短一些，而且儲存的量也會減少不少，這樣適當(dāng)?shù)木徒档土烁裟簽V機的工作效率。

     總之，隔膜壓濾機與廂式壓濾機之間大區(qū)別就是因此采用了不同結(jié)構(gòu)的濾板，終到導(dǎo)致了他們的性能的不一樣。

怎么解決壓濾機的噪音問題

壓濾機檢修保養(yǎng) 　　

機器和人一樣，是要經(jīng)常保養(yǎng)的。如果一臺機器只運行工作，而不進行定期保養(yǎng)，再好的設(shè)備也會出現(xiàn)不同情況的問題。壓濾機工作人員應(yīng)在日常使用壓濾機時做好壓濾機的檢修工作，經(jīng)常檢查壓濾機部件，對于松動部件及時擰緊，損壞嚴(yán)重的部件及時進行更換。避免因零部件松動或者損壞造成壓濾機的噪音問題，更好的保證壓濾機的運行質(zhì)量。

帶式污泥壓濾機的主要特點：

1、自動控制，連續(xù)進行。

2、能耗低，使用壽命長。

3、脫水，泥餅含固率高。

4、易于管理，維修方便。

5、低噪音，化學(xué)藥劑少。

6、經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣。

帶式污泥壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個加長重力脫水區(qū)，本獨特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。