LED連接器

LED連接器，是促進(jìn)連接器內(nèi)部機(jī)械性能、電氣性能都能連接的連接器。使用環(huán)保材質(zhì)，端子采用銅合金，鎳層為底鍍層，表面鍍錫，從而避免了產(chǎn)品對人體及環(huán)境可能造成的危害和沖擊?？蓞⒖紭?biāo)準(zhǔn)MIL-STD-202F及MIL-STD-1344A。led易于使用，能夠為客戶節(jié)省大量的生產(chǎn)時間與成本。它可以提供快速可靠的線纜端接，特別是在用于單面鋁基線路板時可替代手工焊接，從而減少勞動量。廣泛適用在各種LED燈具的室外應(yīng)用連接，如LED燈條，LED聚光照明，LED洗墻景觀照明，LED廣告牌照明，LED隧道照明，LED泛光照明及LED街道照明等。

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連接器

連接器的誕生是從戰(zhàn)斗機(jī)的制造技朮中所孕育的﹐戰(zhàn)役中的飛機(jī)必須在地面上加油﹑修理﹐而地面上的逗留時間是一場戰(zhàn)役勝負(fù)的重要因素。因此﹐二次大戰(zhàn)中﹐美軍當(dāng)局決心致力于地面維修時間的縮短﹐增因戰(zhàn)斗機(jī)的戰(zhàn)斗時間。

他們先將各種控制儀器與機(jī)件單元化﹐然后再由連接器連成一體成為一個完整的系統(tǒng)。修理時﹐將發(fā)生故障的單元拆開﹐更換新的單元﹐飛機(jī)就馬上能升空作戰(zhàn)。因此對連接器不僅要求能防止引燃，還要求在一旦引燃和起火時，能在短時間內(nèi)自滅。戰(zhàn)后AT-T貝爾實(shí)驗室成功地開發(fā)了貝爾電話系統(tǒng)﹐接著計算機(jī)﹑通迅等產(chǎn)業(yè)的崛起﹐使得源自于單機(jī)技朮的連接器有了更多的發(fā)展機(jī)會﹐市場也迅速地擴(kuò)張起來。

連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點(diǎn)燈用的連接器和硬盤驅(qū)動器的連接器，以及點(diǎn)燃火箭的連接器是大不相同的。表面裝飾用接插件，由于表面裝飾時要耐熱250℃停留時間5秒，應(yīng)選用玻璃纖維增強(qiáng)的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐熱材料。但是無論什么樣的連接器，都要保證電流順暢連續(xù)和可靠地流通。就泛指而言，連接器所接通的不僅于電流，在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，光纖系統(tǒng)中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導(dǎo)線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。

連接器有耐高溫,大電流,防火的,防水的.連接器品牌有Molex,Tyco(AMP),JST,JAE,DUPON,HRS等品牌.

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對插或組合對插.單獨(dú)對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

  

        

          

連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。加入染色劑可染成色彩鮮艷的各種裝鉓件,透光性良好,有良好的抗沖擊韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性和耐寒性也頗佳。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實(shí)際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會提高。4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細(xì)制造領(lǐng)域達(dá)到國際同業(yè)的先進(jìn)水平。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進(jìn)一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。連接器的功能應(yīng)用隨著連接器應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展,它們可根據(jù)其兩大基本功能而分成:信號傳輸及電傳輸兩類。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。

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