水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進漿止回閥進入隔離罐的隔膜內(nèi)。騰峰環(huán)保告訴大家當(dāng)高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內(nèi)的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。細粒物料像一個圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運動，起到“潤滑”的作用。三個隔離罐交替進排清水與漿體均由微機控制，實現(xiàn)均勻喂料與排漿。

   隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監(jiān)視，由微機做出判斷并調(diào)整或報警，整個設(shè)備全部自動控制，不必人工介入。

  膏體的三個技術(shù)條件和充填特點：膏體的三個技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。 流動性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。  可塑性。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達到7m時，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對充填系統(tǒng)進行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護充填鉆孔并延長其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。

   相同的膠結(jié)料用量下膏體充填材料強度高。膏體泵對材料的要求

1）成本要求更低。在目前的煤炭價格較低，噸煤成本節(jié)節(jié)攀升的條件下，很多煤礦單位的財務(wù)壓力很高，傳統(tǒng)的充填開采的

原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個成本是企業(yè)在煤炭形勢嚴(yán)峻的條件下難以承受的。

2）原料來源多元化。煤礦膏體充填沒有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復(fù)雜、變化大；