氣動沖床和普通沖床的差別 

伴隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，機械設(shè)備的自動化技術(shù)性能愈來愈高，一般的沖床慢慢被氣動沖床所替代，無論是性能、實際操作都遠(yuǎn)遠(yuǎn)地優(yōu)先選擇于一般沖床?！緵_床離合器石棉摩擦片】沖床離合器石棉摩擦片具有高抗張強度、高撓性、耐化學(xué)和熱侵蝕、電絕緣。氣動沖床的設(shè)計方案合乎了生產(chǎn)制造需要，能夠 保持無人化的生產(chǎn)加工步驟，大大的提高了工作中的率，降低成本的成本費。 

普通沖床: 普通沖床也叫沖壓機，是沖壓模具設(shè)計較為傳統(tǒng)的一種機械加工制造方法。是選用傳統(tǒng)的剎車踏板方法，普遍的為機械設(shè)備鍵式剎車踏板，關(guān)鍵沖壓模具驅(qū)動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發(fā)動機曲軸，而造成的沖擊力。休止24小時候再開工時，使用手動泵進行兩倍于通常情況的潤滑操作，然后投入生產(chǎn)。此類數(shù)控車床能超過節(jié)省商品原材料和電力能源，率相對性于氣動沖床而言較為低。對作業(yè)者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都不高，因此存有的安全風(fēng)險也是一定的風(fēng)險性。工作中時實際操作繁雜，返修率高，安全風(fēng)險大。電動式?jīng)_床不但噪聲大環(huán)境污染、本身繁雜的構(gòu)造構(gòu)件決策其工程造價高、檢修難度系數(shù)大、檢修成本增加、人體沉重，并且耗電量多。 

氣動沖床: 氣動沖床必須一個空壓機出示氣動閥門，選用剎車踏板方法為干試或是濕試離合，干試根據(jù)汽缸促進卡緊磨擦片（塊）而將飛輪驅(qū)動力傳送到發(fā)動機曲軸上的，濕試離合是離合產(chǎn)生封閉式的波導(dǎo)管，里邊有齒輪油，根據(jù)汽缸促進磨擦片（材料為金屬復(fù)合材料）融合，由液壓油黏膜傳送驅(qū)動力的。關(guān)鍵沖壓模具驅(qū)動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發(fā)動機曲軸，而造成的沖擊力。安全系數(shù)，氣動沖床對比傳統(tǒng)沖床在安全性性能上邊要高，氣動沖床要比傳統(tǒng)沖床精度高；左右模對比傳統(tǒng)沖床較為便捷。對大型設(shè)備可根據(jù)底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。速率，氣動沖床對比要快些；氣動沖床有氣缸，必須天燃?xì)?，傳統(tǒng)則無需；價錢，氣動沖床比傳統(tǒng)沖床價錢要高些。

1)氣動沖床生產(chǎn)加工 

2）制動系統(tǒng)性能好，有益于生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造 

3）因為采用了空壓機，空氣能變換率，又環(huán)境保護，又環(huán)保節(jié)能，非常是采用了螺桿空壓機后，節(jié)約水電費就更顯著了。

沖床滑塊行程與速度

   沖床滑塊是沖床產(chǎn)品加工成型的沖壓配件,由于滑塊高速高壓運作,所以材質(zhì)一般為強度大的高碳鋼,沖床的生產(chǎn)效率跟滑塊的行程大小與速度有著決定性因素。

滑塊行程:

   滑塊上下運動的兩個極點稱為上死點和下死點。②檢查油面鏡是否有足夠的油③檢查泄壓螺栓內(nèi)是否有止泄小缺少或變形。從上死點運動到下死點稱為工作行程。從下死點運動到上死點為返回行程，上下兩個極點之間的距離稱為滑塊行程長度（即曲柄半徑的兩倍），調(diào)整曲軸的長度可以對行程長度進行調(diào)整，滑塊行程長度一般隨著公稱壓力的增加而增加，但考慮到一些零件的通用又往往臨近噸位的行程長度相等。

沖床潤滑系統(tǒng)異常檢查及維修辦法

1、潤滑馬達(dá)電源供應(yīng)損壞

處理方法：將小馬達(dá)與泵浦分開，試馬達(dá)有無運轉(zhuǎn)

2、管路油杯內(nèi)有空氣

處理方法：將油杯內(nèi)空氣排出，重新注油

3、黃油機不干凈，空氣過多

處理方法：檢查注油方式是否正確

4、容器內(nèi)部壓蓋油封變形

處理方法：油封變形

5、油機凸輪連接軸卡住

處理方法：檢查連接軸有無異物

6、漏油、油路堵塞

處理方法：檢查管路接頭有無鎖緊，疏通油路