硫酸鈉氣流干燥機(jī)??作為一種常用的干燥設(shè)備，氣流干燥機(jī)具有傳熱系數(shù)快、傳熱面積大、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，是快速干燥機(jī)的代表。隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，對現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備進(jìn)行了改造。

??FG系列干燥工藝分為兩步：原料先由二級干燥使用過的高溫低濕的尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合氣體進(jìn)行一級正壓干燥，使用后高濕低溫尾氣排出機(jī)外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級負(fù)壓干燥，干燥后的成品計(jì)量包裝，從而完成良好的循環(huán)干燥過程。補(bǔ)充的熱風(fēng)可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。廣泛應(yīng)用于食品、化工、、建材等行業(yè)的粉狀、粒狀物料。

??QG氣流干燥機(jī)安裝風(fēng)機(jī)起到分散作用。這種氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于干燥熱敏材料。風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，甚至可以把濕結(jié)塊物料破碎，直至分散。在分散過程中同時(shí)攪拌、混合，然后物料和熱氣流平行地流動。這個(gè)裝置適用于干燥濾餅結(jié)塊的，但還屬于表面水份的物料。如果處理量大或成品需要干燥至15％以下時(shí)，它可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。但≤60%時(shí)，進(jìn)料困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)干燥設(shè)備的總產(chǎn)量大大降低，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。

??JG氣流干燥機(jī)適用于容易脫水的顆粒、粉狀物料，迅速去除水分。在使用JG氣流干燥時(shí)，由于物料在JG氣流干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好的控制。本機(jī)適合白炭黑、硫酸鈉、合成樹脂、活性面筋、粘土水泥、尿素、食品、水洗高嶺土、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品等物料的干燥。

硫酸鈉干燥方式新形勢 傳統(tǒng)的在硫酸鈉副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中，活塞推料離心機(jī)之后的工序就是對微濕的硫酸鈉進(jìn)行干燥，后進(jìn)行計(jì)量、包裝！流化床干燥機(jī)一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲存、包裝?；蛘呒友b提升機(jī)，流化床干燥機(jī)放置在一樓，然后提升機(jī)提升到高處料倉，然后進(jìn)行包裝與計(jì)量。

一般現(xiàn)在的硫酸鈉干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機(jī)，振動流化床干燥機(jī)的使用主要的缺點(diǎn)是能耗高，噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機(jī)比較多，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等等。

空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。　　振動流化床以下優(yōu)點(diǎn)：　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；　　（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；　　（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強(qiáng)度；　　（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；　?。?）操作安全性好?！　≌駝恿骰惨灿衅洳蛔阒帲骸　。?）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；　?。?）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；　?。?）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；　?。?）流化床操作時(shí)對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；　?。?）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；　　（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。