齒輪泵是常見(jiàn)的類型的正排量泵。它們被以為是固定排量泵，這意味著，一個(gè)不變的液體挪動(dòng)量，經(jīng)過(guò)以恒定的速率提供了泵的轉(zhuǎn)速是恒定的。他們普通工作在以下范圍內(nèi)：流量范圍在1和1500之間gpm的總揚(yáng)程（壓力）范圍介于10和2500磅馬0.5和2,000馬力的功率范圍透明液體的粘度范圍2000000 SSU他們?nèi)绾喂ぷ鳎?

　　他們的工作，運(yùn)用齒輪，正齒輪或斜的規(guī)范類型，和特種應(yīng)用程序的人字齒輪組的旋轉(zhuǎn)。挪動(dòng)齒輪產(chǎn)生吸力的泵，吸收到齒輪的流體在流入口。然后挪動(dòng)的旋轉(zhuǎn)齒輪的齒輪齒和所述殼體的壁之間的液體。

　　并引導(dǎo)流體流的排放口，其中作為外殼體積的變小的泵的出口左近的壓力繼續(xù)樹(shù)立。有兩種主要的類型，這兩個(gè)由一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪（齒輪推壓）和一個(gè)惰輪（齒輪被壓）。外嚙合齒輪泵，通常在低流量的應(yīng)用。

　　運(yùn)用兩個(gè)側(cè)端直齒齒輪，斜齒輪，或人字形齒輪嚙合在一同，而內(nèi)部齒輪泵由一個(gè)小惰輪，合適在較大的傳動(dòng)齒輪。內(nèi)部配置包含一個(gè)月牙形的內(nèi)部屏障，可直接流過(guò)泵。這兩品種型常常含有內(nèi)置泄壓閥維護(hù)泵和系統(tǒng)的事情，閥排放管道在不經(jīng)意間關(guān)閉。

齒輪計(jì)量泵安裝

 1》齒輪計(jì)量泵盡量安裝在靠近液料槽處，由于齒輪計(jì)量泵自吸能力有限，安裝時(shí)應(yīng)使齒輪計(jì)量泵進(jìn)口低于液料槽液面至少30cm。

 2》對(duì)有可能進(jìn)入雜志的場(chǎng)合，吸入管必須離開(kāi)液料槽底面10cm，以避免沉淀雜志進(jìn)入泵腔。

 3》過(guò)濾器加在吸入管離液料槽較近的位置，選擇形式適當(dāng)，網(wǎng)眼適中的過(guò)濾器，既要安全有效，又不可因?yàn)檫^(guò)密而導(dǎo)致吸入端阻力過(guò)大甚至是堵塞，而且要便于清理。

 4》齒輪計(jì)量泵的安裝位置應(yīng)選擇在明亮、干燥、清潔的地方，以利保養(yǎng)檢查，同時(shí)還必須預(yù)留拆卸檢查所需要的空間，安裝位置表面必須干凈、平整。

 5》齒輪計(jì)量泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向是一定的，不允許反轉(zhuǎn)，所以安裝前需要搞清楚物料的進(jìn)口和出口。

 6》所選連接管的管徑要盡量大一些，小也不能小于管接頭內(nèi)徑，吸入管應(yīng)選擇硬質(zhì)管路或者進(jìn)行骨架處理，防止較大吸力將進(jìn)口管吸扁；出口管應(yīng)選擇管壁足夠厚的管子，以承受大壓力。

 7》管內(nèi)必須干凈，無(wú)任何雜質(zhì)，防止異物進(jìn)入齒輪計(jì)量泵，損壞內(nèi)部部件。

 8》管路上嚴(yán)禁有隆起的轉(zhuǎn)彎或死角，使氣體滯留，嚴(yán)禁有打結(jié)或纏繞，使管路堵塞；安裝進(jìn)口管和出口管時(shí)，要注意不要將重量壓在齒輪計(jì)量泵上，否則會(huì)影響齒輪計(jì)量泵的使用和壽命。

9》管路連接必須緊密，防止漏料漏氣，以保證齒輪計(jì)量泵輸送的；安裝完畢，應(yīng)用空氣和肥皂水檢查管路的密封性。

齒輪計(jì)量泵在使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，都會(huì)發(fā)現(xiàn)有生銹的情況，這種情況影響了我們的正常使用，還對(duì)設(shè)備的使用壽命帶來(lái)很大的影響，所以我們要學(xué)會(huì)一些除銹方法，來(lái)對(duì)它進(jìn)行除銹，那么齒輪計(jì)量泵的除銹方法有哪些呢？下面和小編一起來(lái)看看吧。

　　1、高壓水除銹：用高壓水沖洗設(shè)備表面，可以的除去表面的銹漬以及污漬，這種方法不僅簡(jiǎn)單，而且無(wú)粉塵污染，不會(huì)損傷設(shè)備的表面，實(shí)用且有效。

　　2、噴塑處理：步進(jìn)式自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線整個(gè)處理過(guò)程采用懸掛鏈的輸送，使構(gòu)件無(wú)論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動(dòng)進(jìn)行的，保證了工件在這一過(guò)程中基本都是封閉進(jìn)行的，少了空氣中雜質(zhì)對(duì)表面的影響。

　　3、拋丸：利用鋼丸的離心力原理，拋射鋼丸至工件表面，還原工件本色，達(dá)到除銹和美觀的要求，對(duì)表面沒(méi)有損傷，并且不會(huì)產(chǎn)生氫脆，使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料到擱板表面，將設(shè)備表面銹漬清除干凈。

　　4、涂抹保護(hù)漆：用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。

　　5、磨削加工：使用研磨機(jī)對(duì)擱板表面進(jìn)行研磨處理。

　　6、砂紙：如果設(shè)備表面生銹不是特別嚴(yán)重，可以采用砂紙進(jìn)行打磨，拋光噴漆后，可以有效的保護(hù)設(shè)備表面不受腐蝕。

  分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。下面小編給大家介紹下助磨劑計(jì)量泵在分子蒸餾中的應(yīng)用。

   1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

   2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

   3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

   4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

   5、整個(gè)過(guò)程都是由助磨劑計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級(jí)一級(jí)的輸送來(lái)完成，真空狀態(tài)下的助磨劑計(jì)量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號(hào)的計(jì)量泵，如若有負(fù)壓的情況請(qǐng)?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。