凸輪轉(zhuǎn)子泵的拆卸流程：

   拆卸凸輪轉(zhuǎn)子泵泵蓋前應(yīng)該注意：首先要關(guān)閉電機，然后檢查一下進出口閥門是不是已經(jīng)關(guān)閉，所有的泵蓋螺絲擰松約5mm，移動泵蓋，使其松動，等介質(zhì)流出后，拆卸掉泵蓋的螺栓，拿掉泵蓋。此時應(yīng)注意泵內(nèi)液體可能會在壓力下噴出，請用布蒙住泵蓋。

   拆卸凸輪轉(zhuǎn)子泵時，首先，要認真閱讀使用說明或是咨詢工作人員，掌握內(nèi)部結(jié)構(gòu)和拆裝流程，生產(chǎn)流程，運行狀況；凸輪轉(zhuǎn)子泵拆裝時要特別小心，避免毀壞機器設(shè)備零部件。

   特別注意的是，拆卸過程中，應(yīng)檢查各零件是否損壞，更換新的轉(zhuǎn)子時，需要以相反的放向進行，要進行軸的潤滑。

凸輪轉(zhuǎn)子泵和其它泵不同，一個很大的特點是不具有方向性，既可以正轉(zhuǎn)，又可以反轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)過程中，利用凸輪轉(zhuǎn)子泵將物料輸送至罐內(nèi)，若效果不理想也可利用轉(zhuǎn)子泵的雙向功能把物料再次送回去。在實際使用中，具有雙向輸送功能的轉(zhuǎn)子泵可大大提高生產(chǎn)的效率與靈活性。     因此，很多工況下可以采用凸輪轉(zhuǎn)子泵來清理池子，抽吸油料輸送裝車卸車或者其它物料，當?shù)啄嘤俜e無法抽干凈時，就可以反向沖洗，把淤泥沖散，再清理干凈。

油庫掃艙泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵主要特點

1、該系列油庫掃艙泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵主要特點可以無液干轉(zhuǎn)20分鐘不會損壞凸輪轉(zhuǎn)子泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵使用過程中可以正反轉(zhuǎn)，不用改變進出口管道的情況下只需要改變電源的接線就能實現(xiàn)由出口變?yōu)槲谶_到能實現(xiàn)反吸的作用達到油庫掃艙泵的作用，能像吸塵器一樣使用能把船艙里面的積液完全抽吸干凈

2、油庫掃艙凸輪轉(zhuǎn)子泵，效率在滿工作范圍內(nèi)高達75%-85%。與同類容積泵例如螺桿泵，齒輪泵比較，省電綠達到35%以上 。

3、油氣混輸凸輪轉(zhuǎn)子泵自吸能力強，大自吸高度達到9米。

4、輸送的介質(zhì)粘度可輸送粘度1到100000cst的各種介質(zhì)。由低粘度到高粘度介質(zhì)都可以輸送，特別是輸送高粘度及固體含量較高的工況是其他泵類滿足不了的。

5、油氣混輸凸輪轉(zhuǎn)子泵機械密封采用集裝式的結(jié)構(gòu)，整個機械密封在油室里面并浸泡在液壓油里面，保證機械密封可以空轉(zhuǎn)不損壞機械密封。

轉(zhuǎn)子泵在工業(yè)中被廣泛使用。 在設(shè)備運行期間，泵密封件容易出現(xiàn)故障和泄漏問題。 遇到這些問題時，如何解決? 以下是轉(zhuǎn)子泵的機械密封及其解決方案的介紹。

1.轉(zhuǎn)子泵安裝靜態(tài)測試期間的泄漏

機械密封件安裝調(diào)試后，有必要對泵進行相關(guān)測試，以觀察設(shè)備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦可能會出現(xiàn)問題。 當發(fā)生泵密封件泄漏時，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，然后手動搖動觀察值。

2.在轉(zhuǎn)子泵的測試操作過程中發(fā)生泄漏

泵通過上述測試階段后，運行過程中由高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也會抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，在試驗操作期間，排出軸之間的機械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動環(huán)和靜環(huán)摩擦的損壞引起的。 這些現(xiàn)象的主要原因是：在運行過程中發(fā)生了疏散，氣蝕，壓縮等現(xiàn)象，這會引起較大的軸向力，并導致動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離; 過度壓縮會導致更嚴重的摩擦表面劃痕; 動環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量。 靜環(huán)密封件太松，當移動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

3.由于設(shè)備腐蝕而導致的轉(zhuǎn)子泵機械密封失效：密封的表面點接縫被腐蝕，從而導致滲透和泵泄漏。

4.轉(zhuǎn)子泵由于高溫影響而導致的機械密封失效：由于設(shè)備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面，抽真空等原因，會引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當輔助密封件處于異常溫度時，會引起老化，，變硬并失去其彈性。 這些現(xiàn)象也會導致泵泄漏。