跑偏故障解決：

    皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理：

    1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。輸送帶生產(chǎn)線實(shí)際中常用的強(qiáng)力輸送帶調(diào)偏裝置解決方案有以下類型：側(cè)托輥前傾此種調(diào)偏托輥的兩邊托輥，沿輸送帶輸送機(jī)線路，同時向輸送帶運(yùn)行方向傾斜一個角度。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

    2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。實(shí)際生產(chǎn)中，輸送帶輸送機(jī)出現(xiàn)的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。一般在皮帶輸送機(jī)總長度較短時或皮帶線雙向運(yùn)行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機(jī)不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

 皮帶輸送機(jī)又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機(jī)“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉(zhuǎn)動把皮帶拖動，稱為主動滾筒或驅(qū)動滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機(jī)的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定最終電機(jī)功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機(jī)構(gòu)的傳動損失為12。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時在旁邊設(shè)有若干側(cè)偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。

    裝配生產(chǎn)流水線如何擺放？

    這個問題，隨著工業(yè)的調(diào)整發(fā)展，企業(yè)用地越來越緊張，眾多企業(yè)不得不考慮到生產(chǎn)車間的合理布局。那么怎么樣才是正確的生產(chǎn)流水線擺放位置？其實(shí)這和各企業(yè)的生產(chǎn)車間占地面積，整體規(guī)劃是密不可分的。

    首先我們需要確定生產(chǎn)車間的實(shí)用面積是多少，比如長多長？寬多寬？有多少根柱子，柱子的位置，柱子的尺寸？等等

    第二步，我們開始編排生產(chǎn)的工藝需要多少個流程才能將產(chǎn)品組裝裝配起來，每個步驟工人需要多大的位置完成，來確認(rèn)流水線的長度、寬度、高度以及每個工位的承重和其他細(xì)節(jié)問題。

    第三步，我們開始核對我們的流水線是否能擺放進(jìn)我們的生產(chǎn)車間，如果長度不能，或出現(xiàn)柱子檔住了問題，那么我們開始可以考慮Ｕ型生產(chǎn)流水線　小車自動循環(huán)流水線　集成流水線　等等方案讓流水線不僅能擺放在生產(chǎn)車間，還能有效的提高生產(chǎn)效率。