臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對(duì)于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計(jì)有負(fù)壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構(gòu)：帶負(fù)壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸1通過(guò)法蘭盤與機(jī)床主軸連接，并通過(guò)鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進(jìn)油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達(dá)到理想的負(fù)壓效應(yīng)。

深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。對(duì)于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計(jì)有負(fù)壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。求中心簡(jiǎn)單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)12。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)。那么在深孔加工中質(zhì)量?jī)?yōu)劣的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們簡(jiǎn)單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)

　　在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，有刺等等，對(duì)于板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。深孔加工②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。

   主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：①適當(dāng)增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進(jìn)氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達(dá)切削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。具有自動(dòng)坐標(biāo)**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過(guò)程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過(guò)濾系統(tǒng)等故障具有**及自動(dòng)報(bào)警之功能。

對(duì)于深孔鉆床來(lái)說(shuō)，當(dāng)它的切削速度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，會(huì)對(duì)加工質(zhì)量造成不好的影響，那么我們應(yīng)該如何來(lái)應(yīng)對(duì)這個(gè)問題呢？下面來(lái)一起看一下：

一、現(xiàn)象分析：當(dāng)深孔鉆鏜床的切削速度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，由于刀具特殊的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)往往會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。與此同時(shí)而帶來(lái)的振紋不僅影響了深孔加工的質(zhì)量，同時(shí)也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關(guān)以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過(guò)壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對(duì)提高生產(chǎn)能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質(zhì)量問題發(fā)生的幾率。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。1、存在問題：孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。并且隨著直徑增大，該缺點(diǎn)越加突出。