酸性染料固色劑的作用機(jī)理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗?jié)n牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負(fù)電荷對(duì)纖維內(nèi)的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結(jié)合的機(jī)會(huì)減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對(duì)比常規(guī)工藝，新工藝中減少了常規(guī)工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節(jié)省兩道工序用水，也減少了常規(guī)工藝中升溫固色的過程，明顯節(jié)省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節(jié)能環(huán)保價(jià)值。分別應(yīng)用酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性絡(luò)合藍(lán)等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進(jìn)行固色處理，處理后染色深度與常規(guī)兩步法相當(dāng)，水洗牢度可達(dá)到3級(jí)或更高。

酸性染料固色時(shí)要注意的幾個(gè)問題

固色時(shí)醋酸不可和固色劑一起化料,以免發(fā)生沉淀;固色時(shí)用軟水,以免鈣鎂離子和固色劑發(fā)生沉淀;固色前布面要洗干凈,以免固色時(shí)產(chǎn)生固色（點(diǎn)）斑。大多數(shù)染廠采用染色后排液水洗再固色，存在工藝流程長(zhǎng)，耗水、耗電、耗時(shí)以及效率低等缺點(diǎn)?？紤]到尼龍染色和固色都在酸性條件下進(jìn)行，且固色劑與染料都是陰離子性化學(xué)品，新工藝提出染色后不排液直接固色的工藝流程，縮短工藝時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、提率的目的。

酸銅染料分散助劑有什么作用

分散助劑的廣泛使用和不斷改進(jìn)大大提高了分散效率。同時(shí)，也促進(jìn)了分散過程的基礎(chǔ)理論研究。分散劑的范圍從蓖麻油衍生物到低相對(duì)分子質(zhì)量的表面活性劑(現(xiàn)在稱為傳統(tǒng)分散劑)，再到高相對(duì)分子質(zhì)量的超分散劑。此外，超分散劑的分子設(shè)計(jì)和合成技術(shù)也在不斷改進(jìn)。近年來，通過可控自由基聚合技術(shù)合成了相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄、分子鏈結(jié)構(gòu)更合理的新型分散劑，取得了很好的分散效果。選擇合適的分散劑不僅可以大大縮短研磨時(shí)間，提高研磨效率，還可以降低色漿的粘度，提高顏色強(qiáng)度。

染料的表面處理以改善其潤(rùn)濕性也是一個(gè)重要的研究方向。如果用偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)染料進(jìn)行表面處理，用超分散劑對(duì)有機(jī)染料進(jìn)行處理，通過乳液聚合將染料顆粒裝入微中，可以大大提高染料的潤(rùn)濕和分散性能。近年來，主要染料供應(yīng)商引入的染料預(yù)分散體，稱為色標(biāo)或砂，應(yīng)該說是一個(gè)重大改進(jìn)。油墨生產(chǎn)中的擠壓染料也是對(duì)傳統(tǒng)分散方法的革命性改進(jìn)。染料預(yù)分散體和擠出的染料可以在染料濾餅的基礎(chǔ)上加工，減少了染料的干燥和粉碎過程，大大降低了能耗。在染料的使用過程中，避免了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。涂料和油墨產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性也可以大大提高。