高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項 重大技術(shù)革命,煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。我公司經(jīng)過長期的研究，對耐磨產(chǎn)品進行了大膽的革新，開發(fā)出可控性陶瓷技術(shù)，此技術(shù)可以控制陶瓷生成時的溫度，使陶瓷層襯的更長、更厚，具有很強的經(jīng)濟價值和推廣價值。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

高爐噴煤槍頭可以使用60天以上

高爐噴煤槍頭是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴煤槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由高爐噴煤槍頭、直吹管、彈子閥、槍閥、高爐噴煤槍頭接管五部分組成。其中，高爐噴煤槍頭是關(guān)鍵也是損壞的部件。

高爐噴煤槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解高爐噴煤槍頭的損壞原因是提高噴煤槍的目的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。當前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。

高爐噴煤槍頭的使用特性

高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。高爐噴煤槍頭閥門采用法蘭聯(lián)接，安裝在高爐風口直吹管上，用來固定煤粉高爐噴煤槍頭。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。高爐噴煤槍頭(以下簡稱：噴槍)是高爐噴煤槍頭裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴煤槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴煤槍頭使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體高爐噴煤槍頭的使用壽命。

高爐噴煤槍頭的優(yōu)勢

1.耐磨性好

高爐噴煤槍頭由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于高爐噴煤槍頭剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。