為了能夠更好提高的為生生加工人員的健康生產(chǎn)，所以恒通機(jī)械采用技術(shù)引用，將菜籽榨油機(jī)成功轉(zhuǎn)型成為無噪音生產(chǎn)設(shè)備。我們采用現(xiàn)代化環(huán)保部門提供的新噪聲消除技術(shù)，結(jié)合榨油過程中機(jī)械的振動發(fā)生布局，使大部分的聲源都得到了良好的控制，玉門核桃榨油機(jī)，因此也就大大提高了工作中噪音的控制能力，使我們的機(jī)器成為符合環(huán)保要求的低噪聲加工機(jī)械。

   多功能螺旋榨油機(jī)榨膛合理出油率高：采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，螺旋核桃榨油機(jī)，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，手動核桃榨油機(jī)，壓榨穩(wěn)定，一次榨靜，大大提高了出油率。

　脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強(qiáng)度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

熱榨冷榨熟榨生榨區(qū)別及優(yōu)缺點是什么？

榨油機(jī)冷榨熱榨概念更廣，冷榨熱榨是對整個壓榨過程而定義的術(shù)語，熟榨生榨主要是對壓榨的油料作物而定義的術(shù)語。由此產(chǎn)生了壓榨的兩種工藝，即冷榨（生榨）工藝、熱榨（熟榨）工藝。

冷榨（生榨）工藝主要用于高品質(zhì)食用油原料如核桃、山茶籽、橄欖等，因為整個加工過程都是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以不會出現(xiàn)高溫對營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，換而言之就是能更好的保留食用油中的營養(yǎng)物質(zhì)，缺點是得油率相對較低，對設(shè)備技術(shù)要求較高。

熱榨（熟榨）工藝主要用于加工風(fēng)味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，經(jīng)過熟榨工藝加工出來的食用油香味濃郁，極具風(fēng)味，出油率高。缺點是高溫會破壞油脂中的部分營養(yǎng)物質(zhì)。

全自動螺旋榨油機(jī)，它是十多年前國內(nèi)在韓國引進(jìn)的技術(shù)，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高。現(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營，利潤相當(dāng)?shù)呢S厚。幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機(jī)來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

螺旋榨油機(jī)廣泛壓榨,一機(jī)多用,不論全國各地氣候條件差異，真正實現(xiàn)開機(jī)即可出油的效果，本機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。