其實，除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應(yīng)用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質(zhì)量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，在應(yīng)用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進入型腔。

   鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

    鑄造方法選擇的原則：

    1.優(yōu)先采用砂型鑄造

    據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

    一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

    當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄鋼件一般都使用中頻爐來煉制鋼水，煉制的時候除渣要使用除渣劑，一般使用一次效果不好的話，還要再來一次，除渣效果好的除渣劑一般都要有還的黏性，這樣可以吧雜質(zhì)和鋼渣比較干凈的出去，我們公司的除渣劑就是這樣的，很好的照顧了黏性和鋪展性的要求，既能取得一定的鋪展保溫性，也有較強的黏性，因此除渣效果很好，適用于鑄鋼和鑄鐵，另外很多鋼包里有時候也要用除渣劑，鋼包里用的時候，保溫性就要求比較高，如果你使用的是下出口的鋼包，那就不要用除渣劑了，直接用我們的冒口保溫劑，保溫劑可以長時間保溫，使你的鋼水物盡其用，而且不侵蝕包襯，延長鋼包使用壽命，節(jié)約鋼水。

其實做鑄造的都知道,.鑄造主要掌握的就是溫度和成分,弄好了產(chǎn)品就會成品率高,益也就可以提高,而控制溫度,就是要有各種保溫材料的應(yīng)用,現(xiàn)在做鑄鋼的,因為補縮的需求,工藝上就要求留補縮的冒口,冒口的要求就是要盡可能的保持溫度,讓鋼液盡可能的保持液態(tài),這樣一來,就可以很流暢的補縮,為了保持溫度,就需要我們的產(chǎn)品--冒口保溫覆蓋劑,這已經(jīng)是碳鋼普通沙型鑄造的傳統(tǒng)工藝了.